- Produkte und Lösungen
-
Branchen
- Luft- und Raumfahrt
- Landwirtschaft
- Automobilbereich
- Biotechnologie
- Konstruktion
- Verteidigung
- Festplattenlaufwerk
- Elektronik
- Energie
- Nahrung & Getränke
- Forstwirtschaft
- Bildverarbeitung
- Industrieller Prozess
- Fertigung
- Schifffahrt
- Fördertechnik
- Medizin
- Bergbau
- Verpackung
- Pharmazeutika
- Antriebsstrang
- Stromerzeugung
- Eisenbahn
- Transport
- Über uns
Übersicht
Donaldson-Produkte werden während des gesamten Herstellungsprozesses von Tierfutter verwendet. Unsere Flüssigkeits-, Dampf- und Sterilluftlösungen helfen Herstellern auf der ganzen Welt, das Kontaminationsrisiko zu reduzieren und die gesetzlichen Anforderungen zu erfüllen – vom Beginn des Prozesses bis zur Verpackung des Produkts.
Das Wasser für die Versorgung von CIP-(Clean-In-Place) und SIP-(Steam-In-Place)-Systemen sowie für die Versorgung von Dampfkesseln stammt in der Regel von kommunalen Quellen oder Brunnenanlagen. Diese Quellen sind mit Verunreinigungen belastet, die die Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Prozesssystemen verringern. Unsere Flüssigkeitsgehäuse und -elemente reinigen das einströmende Wasser und verlängern durch Entfernung von Partikeln die Lebensdauer des Systems. Wasser kann auch als Nebel verwendet werden, um einen gleichmäßigen Vitaminüberzug auf Trockenfutterpellets zu erzeugen. Gefiltertes Wasser verbessert die Tierfutterqualität und reduziert das Kontaminationsrisiko.
Das könnte Sie auch interessieren...
Produkte
Druckluft und Gas
Flüssigkeiten
Dampf
Anwendungen
- Filterwasser bis hin zu aufbereitetem Wasser
- Kulinarischer Dampf zum Kochen von Lebensmitteln und zum Sterilisieren von Dosen unterstützt die Haltbarkeit und Produktkonsistenz
- Die Entfernung von Verunreinigungen aus der Druckluft, die zum Trocknen von Geräten nach dem nächtlichen Waschen verwendet wird, reduziert das Risiko einer Kontamination und entspricht den Best Practices
Haben Sie weitere Fragen zu den Vorteilen unserer Produkte für Ihr Unternehmen?
Rechtsvorschriften
Filtrationsanforderungen bei der Verarbeitung von Tiernahrung
Richtlinien für Lebensmittelsicherheit gelten auch für die meisten Hersteller von Tiernahrung. Anlagen, die Tiernahrung herstellen, unterliegen (unter anderem) den europäischen Richtlinien 2009/767/EG 2003/1831/EG.
Hersteller müssen einen „Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP)“-Plan oder einen „Hazard Analysis and Risk-based Preventive Controls (HARPC)“-Plan einschließlich der richtigen Filtration für Luft, Wasser und Dampf im Prozess haben.
Jede Anlage für Tiernahrung hat spezielle Anforderungen, aber es gibt mindestens 13 Stellen, an denen die Filtration für die Sicherheit der Produkte und der Ausrüstung unerlässlich ist. Dies sind einige Beispiele:
- Quellwasser: Städtisches Wasser oder Quellwasser, dass Kesseln, Clean-in-Place- (CIP) oder Steam-in-Place-Systemen (SIP) zugeführt wird.
- Aufbereitetes Wasser: Prozesswasser, mit dem während der Produktdurchmischung der Feuchtigkeitsgehalt angepasst wird.
- Kulinarischer Dampf: Dampf zum Konditionieren von Fleisch oder zum Kochen von Produkten in Dosen bei vorbestimmten Temperaturen.
- Extrusion: Hochdruckdampfverfahren, mit dem Lebensmittel ihre endgültige Form und Größe erhalten.
- Druckluft: Luft, mit der die Ausrüstung nach Gebrauch getrocknet wird.
Die Arbeit mit einem erfahrenen Filtrationspartner kann Ihnen dabei helfen, ein Filtrationssystem zu entwickeln, das sowohl kompatibel als auch kosteneffektiv ist.
Hier erhalten Sie einen ersten Überblick:
Übersicht über Rechtsvorschriften und Best Practices:
Zusammenfassung von geltenden Konstruktionsstandards für Filtration und Hygiene für Flüssigkeiten, Dampf und den Gebrauch von steriler Luft bei der Verarbeitung von Lebensmitteln und Getränken.
Filtrationsübersicht für die Verarbeitung von Tiernahrung:
Ein Diagramm, auf dem die üblichen Kontrollpunkte in Verarbeitungsanlagen für Tiernahrung und Filtrationslösungen, die bei jedem Punkt berücksichtigt werden müssen, dargestellt werden.
Filterwartungsplan:
Empfohlener Filterwechselplan für Dampf-, Druckluft- und Flüssigkeitsfilter in einer Prozesslinie, um Sicherheit und Kosteneffizienz zu optimieren.
Ressourcen
Artikel
Schließen
