Wie geht es los? Industrielles IdD – Einsatz in Ihrem Betrieb

F: Welche Anlage hat bei so vielen Möglichkeiten für IidD die höchste Priorität für den Anschluss an das Internet?

A: Brent Nelson, Donaldson Company, erklärt:

Jede Produktionsstätte ist anders, und jeder Betreiber muss diese Bewertung auf Grundlage seiner eigenen Kapitalrendite vornehmen. Eine der vielversprechendsten Anwendungen für IIdD ist jedoch die Überwachung und Wartung von sekundären Anlagen, wie z. B. industriellen Entstaubungsanlagen.

In den meisten Betrieben trägt eine Entstaubungsanlage zum Schutz der Anlage bei, generiert aber allein keine Umsätze. Die Anlage ist zwar für die Risikominderung wichtig, ihre Verwaltung kann jedoch eine Herausforderung darstellen. Viele Betriebe haben nur begrenztes Personal, das sich auf die Prozesslinie konzentrieren und den Filterwechsel sowie andere Wartungsarbeiten zurückstellen muss.

Darüber hinaus sind Sekundäranlagen in der Regel nicht in das lokale Computernetzwerk des Betriebs eingebunden. Daher kann ihr Betrieb unüberwacht bleiben, mit Ausnahme der regelmäßigen visuellen Beobachtung. Laut einer kürzlich von Donaldson gesponserten Umfrage gab fast die Hälfte der Betriebsleiter an, dass ihre letzte gründliche Bewertung der Entstaubungsanlagen vor mindestens drei Jahren stattgefunden habe oder dass sie sich nicht an die letzte Bewertung erinnern können. 

Die Folgen können erheblich sein. In vielen Betrieben erfordert die ungeplante Wartung einer Entstaubungsanlage, dass die gesamte Produktionslinie auch während der Reparatur abgeschaltet werden muss. Je nach Größe einer Anlage kann diese Ausfallzeit zusätzlich zu den Reparaturkosten noch Hunderttausende an Produktionsausfällen bedeuten.

All dies macht Entstaubungsanlagen zu erstklassigen Kandidaten für Verbesserungen durch IdD. Sensoren können Daten über Differenzdruck der Anlagen, den Druckluftdruck und andere Leistungsindikatoren sammeln und die Informationen an einen Remote-Server senden, wo sie von der Filtrationsanalyse sofort in aussagekräftige Erkenntnisse umgerechnet werden. Wenn sich Komponenten zu verschlechtern beginnen, erzeugt die Technologie eine Warnung, und der Betreiber kann das Problem lösen, bevor es eskaliert. Bei früher Benachrichtigung können Ersatzteile rechtzeitig bestellt werden, und Reparaturen können zu geplanten Ausfallzeiten geplant werden. 

Eine ordnungsgemäße Wartung, z. B. rechtzeitige Filterwechsel oder eine frühere Reinigung des Trichters, kann dazu beitragen, größere Probleme zu vermeiden, die Leistung zu optimieren und die Gesamtkosten für das Staub- oder Rauchmanagement im Laufe der Zeit zu senken.

Die Konnektivität vereinfacht auch die Arbeit der Werksleitung. Sie können zusätzlich zu den E-Mail-Berichten über die Maschinenleistung im Laufe der Zeit zeitnah Warnmeldungen auf einem mobilen Gerät empfangen. Für größere Unternehmen kann die Lösung so skaliert werden, dass ein Fenster für Entstaubungsanlagen an verschiedenen Standorten von einem Laptop aus zur Verfügung steht – wodurch ein leitender Mitarbeiter sich an einer zentralen Niederlassung, vor Ort oder an einem entfernten Standort befinden kann.