Aunque la producción y el comercio de refrescos no están regulados por una sola directiva, diferentes normativas, como la Directiva 98/83/CE del Consejo o el Reglamento CE/1333/2008 repercuten de manera fundamental. Se requiere que los productores tengan un plan de análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP) o un plan de análisis de peligros y controles preventivos basados en riesgos (HARPC) para proteger a los consumidores contra las enfermedades transmitidas por alimentos.
Si bien las instalaciones varían, en general, se recomienda la filtración en las siguientes etapas del procesamiento de bebidas:
- Fuente de agua entrante: Prefiltración de agua de pozo para eliminar sedimentos, partículas y microorganismos más grandes a través de un filtro de 25 micras; produce agua de fábrica adecuada para equipos y limpieza de contenedores.
- Procesamiento intermedio: Filtración de profundidad a través de un filtro de 5 micras para eliminar partículas más pequeñas e impurezas que se desprenden durante los pasos de activación de resina o carbono para obtener agua controlada por partículas, se suele usar para diluir reactivos CIP.
- Filtración fina: Filtración a través de un filtro de 1 micra para eliminar contaminantes coloidales, como los ácidos húmicos potencialmente presentes en el agua o en recipientes.
- Filtración final: Filtrado crítico a través de un filtro de 0,2 micras justo antes del envasado, utilizando un filtro de membrana altamente eficiente para capturar los últimos contaminantes restantes.
- En almacén: Filtros de venteo de depósitos en productos almacenados en depósitos de retención; para evitar la entrada de contaminantes en el aire, mientras se iguala la presión del depósito a medida que cambia el volumen.
Trabajar con un socio de filtración experimentado puede ayudarle a diseñar un sistema que sea compatible y rentable.
Estos recursos complementarios de Donaldson proporcionan una ventaja inicial:
