El funcionamiento de los sistemas de limpieza por pulsos también necesita una consideración adecuada. Los sistemas son generalmente operados por uno de estos tres métodos: 1) manual; 2) automatizado basado en la caída de presión; o 3) automatizado basado en intervalos de tiempo. Independientemente de si se utilizan métodos manuales o automatizados, la limpieza debe realizarse antes de que el ensuciamiento alcance un estado problemático. Por ejemplo, si una limpieza no se activa por un intervalo de tiempo apropiado, la incrustación puede llegar al punto de causar problemas operativos significativos. Como con cualquier función de operación y mantenimiento, la negligencia aumenta el riesgo de fallo.
En algunos casos, el sistema de pulso solo será necesario para evitar incrustaciones. En períodos de hielo, nieve, heladas extremas y tormentas de arena, el sistema de impulsos puede mantener la turbina en funcionamiento utilizando el sistema de impulsos como medida preventiva.
Resumen: Evalúe sus necesidades
Las condiciones ambientales impulsan en gran medida las decisiones sobre el diseño del sistema de entrada y los filtros. Los tres pilares —eficiencia, estanqueidad y tasa de recuperación del pulso— generalmente no son independientes, sino que requieren un enfoque integrado. Identificar el equilibrio ideal y la combinación para su turbina a gas debería tener en cuenta los posibles costes de tiempo de inactividad y el retorno de la inversión (ROI) a largo plazo.
Al evaluar el ROI, numerosos factores pueden afectar los costes de filtración. Es necesario evaluar el escenario de cada operador, ya que el ROI no es igual para todos. Por ejemplo, al evaluar la eficiencia de filtración, una calificación de eficiencia más alta no siempre puede justificarse. Solo si el aumento de la producción compensa el coste de una caída de presión ligeramente mayor se puede lograr un ROI financiero. A veces, una menor eficiencia puede ser más rentable a largo plazo. Del mismo modo, la estanqueidad puede ser mayor que la eficiencia en las zonas costeras, pero no en lugares áridos, donde es poco probable la exposición al aire corrosivo del océano.
Cada situación es diferente y es necesaria una revisión exhaustiva de las necesidades del operador para identificar el diseño óptimo del filtro. Se deben considerarse impactos económicos, no solo factores técnicos, para cada planta. La conclusión es evaluar qué factores son más importantes para satisfacer las necesidades del operador.
Conversión a un filtro de entrada de aire apropiado: Dos ejemplos de casos
El perfil Er | W | P permite la comparación de manzanas con manzanas y una mejor coincidencia La escala de clasificación del filtro de aire de entrada de Donaldson ayuda a las plantas a convertirse en la solución de filtración adecuada para sus condiciones operativas y ambientales únicas. Si el entorno de una planta o las condiciones de operación cambian, Donaldson puede ayudar a la planta a elegir la filtración adecuada en función de la eficiencia (Er), la estanqueidad (W) y la recuperación del pulso (P), los tres atributos que difieren más de un filtro a otro y, en combinación, también impulsan los costes operativos.
Usando un perfil de línea base del filtro actual, el propietario puede seleccionar filtros de reemplazo con calificaciones más fuertes en las propiedades que más importan en las nuevas condiciones. Un perfil Er | W | P proporciona una comparación de manzanas con manzanas y permite una mejor coincidencia. Donaldson utiliza pruebas estandarizadas para determinar el Er | W | P en una escala de 0 a 5 puntos tanto para el filtro actual como para la solución propuesta.
Aquí hay dos ejemplos de casos hipotéticos de una conversión de filtro beneficiosa usando las clasificaciones Er | W | P:
Problema medioambiental
Una planta en una región agrícola está haciendo frente a una temporada de cosecha polvorienta mediante el uso de una envoltura de prefiltro en un filtro de carga profunda. El prefiltro y el filtro comienzan a cargarse rápidamente y requieren un reemplazo frecuente. El propietario descubre que una cantera de rocas ha reabierto hacia el oeste, lo que agrava un problema de polvo. Donaldson elimina y prueba el filtro actual de la planta, descubriendo que tiene una eficiencia de captura media-alta (Er3); estanqueidad moderada (W2); y pulsabilidad débil. (P1) El problema se hace evidente: La tasa de recuperación de pulso limitada (P1) del filtro existente no puede seguir el ritmo de la alta carga de polvo. Usando esta información comparativa, Donaldson recomienda un reemplazo de Er3 | W1 | P5. No se requiere estanqueidad en el filtro, pero debe proporcionar la tasa de recuperación de pulso (P5) más alta posible para eliminar la carga de polvo pesado. Con este cambio, la planta funciona continuamente a través de eventos de alto polvo y proyecta un breve retorno de la inversión.