Dónde empezar: Adopción de IoT industrial en su planta

P: Con tantas posibilidades para IoT industrial, ¿qué equipo es la máxima prioridad para conectarse a Internet?

R: Brent Nelson, Donaldson Company, dice:

Cada instalación de fabricación es diferente, y cada propietario debe hacer esa evaluación, basada en la rentabilidad. Sin embargo, una de las aplicaciones más prometedoras para IIoT es la supervisión y el mantenimiento de equipos secundarios, como los captadores de polvo industriales.

En la mayoría de las operaciones, un captador de polvo ayuda a proteger la planta, aunque no genere ingresos por sí mismo. Mientras que el equipo es importante para reducir el riesgo, administrarlo puede resultar complejo. Muchas operaciones tienen personal limitado que necesita centrarse en la línea del proceso, realizando un cambio de filtro o llevando a cabo otras tareas de mantenimiento en el quemador trasero.

Además, el equipo secundario no suele estar vinculado a la red informática local de la planta. Por lo tanto, su rendimiento puede pasar desapercibido, a excepción de la observación visual periódica. Según una encuesta reciente patrocinada por Donaldson, casi la mitad de los responsables de plantas de fabricación confirmaron que habían realizado la última evaluación exhaustiva del captador de polvo hacía al menos tres años; o que ni tan siquiera podían recordar cuándo fue. 

Las consecuencias pueden ser notables. En muchas instalaciones, el mantenimiento no planificado de un captador de polvo requiere que toda la línea de producción también se paralice durante las reparaciones. Dependiendo del tamaño de la planta, el tiempo de inactividad puede suponer cientos de miles de dólares en producción perdida, además de las facturas de reparación.

Todo esto hace que los captadores de polvo puedan mejorar notablemente con la integración de IIoT. Los sensores pueden recopilar datos sobre la presión diferencial del equipo, la presión del aire comprimido y otros indicadores de rendimiento, enviar estos datos a un servidor remoto, donde los análisis de filtración los convierten instantáneamente en información significativa. Cuando los componentes comienzan a degradarse, la tecnología genera una alerta y el propietario puede resolver el problema antes de que se intensifique. Con anticipo, se pueden pedir piezas de repuesto a tiempo y programar reparaciones durante el periodo de inactividad planificado. 

El mantenimiento adecuado, como los cambios oportunos del filtro o la limpieza temprana de la tolva, puede ayudar a prevenir problemas más acuciantes, a optimizar el rendimiento y a reducir los costes totales de gestión de polvo y humo a lo largo del tiempo.

La conectividad también simplifica el trabajo de los supervisores de planta. Pueden recibir alertas oportunas en un dispositivo móvil, además de informes por correo electrónico sobre el rendimiento de la máquina a lo largo del tiempo. Para las empresas más grandes, la solución puede proporcionar una ventana a los captadores de polvo en múltiples ubicaciones, todo ello gestionado desde un ordenador portátil, lo que permite que un supervisor trabaje en una oficina centralizada, en el sitio o de forma remota.