Les cimenteries présentent des défis particulièrement difficiles à relever pour les dépoussiéreurs. Lorsque la poussière de ciment devient sèche, elle ressemble à n’importe quelle autre poussière et peut être filtrée ; cependant, lorsque de l’humidité est introduite, la poussière de ciment s’accumule sur le matériau filtrant et durcit en formant de petites croûtes.
Sur ce site de grande envergure du Royaume-Uni, le Dalamatic® Insertable (DLMV), monté à l’avant de l’élévateur à godets, ventile le boîtier de l’élévateur et le point de décharge du ciment. Lorsque le ciment fini est sec, de grandes quantités d’eau sont ajoutées dans le broyeur pour refroidir la coquille du broyeur et abaisser la température finale du ciment. Les niveaux de température et d’humidité élevés raccourcissaient la durée de vie du filtre à seulement 3 mois pour les manches en polyester oléophobe, et même les manches filtrantes revêtues de PTFE plus coûteuses ne duraient que 6 mois.