L'approccio all'avanguardia nella movimentazione della polvere aiuta a fornire un prodotto finale più pulito e di alta qualità per la sgranatrice di mandorle

Settore: Sgranatrice e decorticatrice di mandorle

Problema: È necessario controllare polvere e agenti patogeni in modo che non contaminino il prodotto

Soluzione: Filtri a maniche LP

Minturn Hullers Co-op di Chowchilla, California, ha pensato a Donaldson Torit quando ha costruito sgranatrice e decorticatrice di mandorle di nuova generazione. Il progetto, da 24 milioni di dollari, ha richiesto più di due anni per la progettazione e la realizzazione. È il primo del suo genere in California nel settore delle mandorle, che vale 4 miliardi di dollari. Permetterà a Minturn di raddoppiare la sua capacità e di avere una produzione stagionale di oltre 150 milioni di libbre di parte commestibile.

Beeler Industries di Salida ha portato il progetto di sgranatrice/decorticatrice dall'idea alla realizzazione. È dotato della tecnologia di separazione innovativa di Lewis M. Carter Manufacturing di Donalsonville, in Georgia e delle apparecchiature di filtrazione a maniche LP e di aria di processo leader del settore di Donaldson Torit di Minneapolis. L'ingombro del macchinario è pari a quello di un campo da calcio. Una struttura di 61.000 piedi quadrati ospita le apparecchiature di processo, il trasporto alla rinfusa e il magazzino.

L'apparecchiatura presenta un approccio all'avanguardia alla movimentazione dell'aria fornito da Donaldson Torit. I potenziali punti di emissione della polvere sono stati presi di mira con un controllo della polvere collegato direttamente per impedire alla polvere e ai patogeni associati di contaminare il prodotto. L'aria di reintegro del processo è stata progettata a livello di gronda da 34' per ridurre il rischio che polvere ambientale e insetti entrino nell'impianto. Questo elevato livello di igienizzazione consentirà di caricare le mandorle lavorate all'interno e all'esterno dei gusci sui camion in uno spazio ecologicamente controllato.

"Stiamo lavorando per aumentare la capacità e la sicurezza alimentare allo stesso tempo", ha dichiarato Mike Beeler.

La qualità è un aspetto importante del nuovo processore. La rimozione anticipata di gusci, LSK e materiali estranei offre prodotti più puliti, di alta qualità e una maggiore produzione. Il sistema a livello singolo e a basso profilo offre inoltre facilità di accesso, consentendo agli operatori di campionare, regolare, mantenere e disinfettare rapidamente le apparecchiature.