総所有コストの削減

粉塵の侵入

• ウェストバージニア州の主要炭鉱は、非常に頑固な汚れや炭塵に悩まされながら操業しています
• 競争の激しい石炭産業では、空気中の頑固な粉塵によりエンジンがすぐに損傷する可能性があることを知りながらも、効率とコスト削減を意識して操業する必要があります

インジェクターの摩耗

• 20以上の拠点と250台のコンクリートミキサー車両を所有する中南部の生コンクリート会社には、燃料に関連するダウンタイムがありました 
• フューエルフィルターの早期の目詰まりと燃料インジェクターの摩耗が原因であり、汚染源はディーゼル燃料でした 
• D975の燃料供給規格は満たしていましたが、Tier 4エンジンを搭載した生産設備やHPCRエンジンを搭載したミキサートラックに使用するレベルの清浄度は達成していませんでした

ギアボックスの摩耗

• 東海岸の大手骨材メーカーは、5台のMetso®クラッシャーを汚染の激しい条件下で運転しています 
• ギアボックスのオイルと潤滑システムには、クラッシャーのギア、ブッシング、鋼シャフトを保護するために、十分な清浄度レベルが必要でした 
• 元々使用していたフィルターは効果がなく、結果的にダウンタイムが発生し、オイル内の金属の摩耗も激しくなっていました

短いメンテナンス間隔

• とある巨大石油ガス会社は、石油の排出間隔の大幅な長期化を望んでいました 
• メンテナンススケジュールは標準的なOEM推奨に基づいていました 
• 同社は定期メンテナンスを減らすと同時に、機器の保護と計画外ダウンタイムのリスク軽減を望んでいました

Donaldson Blue®エアフィルター

• メンテナンス間隔の長期化とフィルター交換時における粉塵への暴露を最小化する設計 
• Ultra-Web®高効率メディアは、取り付けた瞬間から保護を強化

ドナルドソンのクリーンディーゼルキット

• 燃料貯蔵に対する包括的なアプローチを導入 
• 貯蔵タンクに設置されるT.R.A.P.™ブリーザーがさらなるタンク内汚染を阻止 
• 燃料分注ポイントに設置されたフィルターによって、燃料がポンプで機器に送られる前に研磨します

循環型フィルトレーション

• 流量/圧力のニーズを満たすためにフィルターマニホールドを適用 
• Donaldson Blue®の高効率フィルターが粒子を除去し、精密なコンポーネントを保護 
• オイルを継続的に洗浄し、ギアボックスを摩耗から保護

ドナルドソンのルーブフィルター

• フリートの評価を実施し、メンテナンス間隔のニーズに対応できるよう推奨事項を提供 
• Donaldson Blue®ルーブフィルターは長寿命のシールを使用し、高効率のSynteq™メディアを搭載

Donaldson Blue®エアフィルターによりエンジンのオーバーホール間隔が大幅に延長されました。

1台のMTU4000シリーズは約9年連続、ほぼダウンタイムなしで稼働しています。 全体として、チームは90%のフリート稼働率を維持しながら、メンテナンスによるダウンタイムコストとフィルトレーションコストを最大75%削減しています。

ケーススタディの全文をこちらで読むか、「Donaldson 51,000 Reasons」を検索。

予定外のインジェクターの交換はありませんでした。

ドナルドソンのクリーンディーゼルキットを導入して以来、同社では4年に一度の定期予防メンテナンススケジュール以外に、燃料インジェクターを1つも交換する必要はありませんでした。 フィルターを取り付けると、ディーゼル燃料は以前の60倍クリーンになりました。 さらに、メンテナンス間隔は400時間から800時間と2倍になりました。

ケーススタディの全文をこちらで読むか、「Donaldson Cleaner Fuel」を検索。

ドナルドソンのフィルトレーションシステムにより、クラッシャーのギアボックスの寿命は3.5倍延びました。

ギアボックスに到達する汚染物質の量はISOコード8個分削減され、オイルは125倍クリーンになりました。その結果、ギアボックスの寿命は3.5倍延びました。

ケーススタディの全文をこちらで読むか、「Donaldson Rock On」を検索。

Donaldson Blue®ルーブフィルターに切り替えることで、メンテナンス間隔が2倍になりました。

同社はルーブフィルターをアップグレードしたところ、排水間隔は以前より2倍長くなり、フィルターとサービス時間の大幅な削減につながりました。