Wymiana filtrów hydraulicznych – co należy wiedzieć

Filtracja jest istotnym elementem układów hydraulicznych, które generują użyteczną moc dla maszyn rolniczych, budowlanych i innego ciężkiego sprzętu.  

Chociaż rzadko można znaleźć maszyny, które wykorzystują wszystkie rodzaje filtrów hydraulicznych, w większości układów stosuje się wiele punktów filtracji. Każdy filtr jest przeznaczony do usuwania zanieczyszczeń, co pomaga chronić i przedłużać żywotność drogiego sprzętu – a każdy producent maszyn równoważy koszty oraz ograniczenia fizyczne z najbardziej efektywnym sposobem ochrony układu i odpowiednio dobiera filtry. Kiedy nadchodzi czas wymiany filtrów hydraulicznych, ważne jest, aby zrozumieć różnice w specyfikacjach i znaczenie jakości filtracji.

Jakie są rodzaje filtrów hydraulicznych?

Poniżej przedstawiono najpopularniejsze filtry stosowane w obiegach układu hydraulicznego. Przy wyborze filtra zamiennego ważnymi zagadnieniami są: lokalizacja każdego filtra w układzie i ciśnienie w tym miejscu.

Znaczenie parametrów znamionowych ciśnienia i skuteczności

Każdy filtr został zaprojektowany tak, aby wytrzymywać określony poziom ciśnienia, w zależności od jego położenia w obiegu hydraulicznym. Na przykład filtr umieszczony między zbiornikiem a pompą jest przystosowany do niskiego ciśnienia, podczas gdy filtr umieszczony bezpośrednio za pompą zazwyczaj będzie wymagać dostosowania do wysokiego ciśnienia. W przypadku podzespołów wysokociśnieniowych wymagane są filtry o wyższych parametrach ciśnieniowych.

Jednak ciśnienie nie jest jedyną rzeczą, którą należy brać pod uwagę; liczy się również skuteczność filtracji. Im skuteczniejszy jest filtr, tym mniej cząstek przepuszcza w strumieniu. Filtry o wysokiej skuteczności przepuszczają mniej zanieczyszczeń, ale mogą ograniczać przepływ, podczas gdy filtry o niskiej skuteczności mają mniejsze ograniczenia, ale przepuszczają więcej zanieczyszczeń.

Założenie, że zawsze należy wybierać filtr o wysokiej skuteczności, aby lepiej chronić podzespoły, ma sens, ale nie zawsze jest to najlepszy wybór. Większość filtrów ciśnieniowych i powrotnych posiada funkcję obejścia, aby chronić układ przed uszkodzeniami spowodowanymi rozruchem na zimno (wysoka lepkość), niewystarczającym przepływem oleju lub wzrostem ciśnienia. Oznacza to, że jeśli filtr ulegnie zatkaniu lub działa z nadmierną wydajnością, ponieważ jego poziom skuteczności nie jest odpowiedni dla danego zastosowania, zawór otwiera się, aby chronić układ – ale także przepuszcza niefiltrowany olej i zanieczyszczenia.

Jest to delikatna równowaga między skuteczną filtracją a zadławieniem systemu przez nadmierną skuteczność i ważne jest, aby wszelkie filtry zamienne były wybierane na podstawie wartości skuteczności i ciśnienia zalecanych przez producenta maszyny.

Obejście może być umieszczone we wkładzie nabojowym lub w głowicy.  Należy również upewnić się, że filtr jest wymieniany na taki, który ma taką samą budowę – jeśli zużyty filtr ma swoje obejście w głowicy, filtr zamienny również musi mieć obejście w głowicy.

Wskazówki dotyczące bezproblemowej wymiany filtra

1. Przestrzegaj zaleceń producenta sprzętu dotyczących częstotliwości konserwacji systemu. Zwykle wyraża się to w roboczogodzinach.
2. Sprawdź w instrukcji producenta sprzętu zalecenia dotyczące wartości ciśnienia i skuteczności każdego filtra i przestrzegaj ich.
3. Nie wybieraj najtańszego dostępnego filtra. Filtry renomowanych producentów przechodzą rygorystyczne testy skuteczności i trwałości. Dobrze wykonany i skuteczny filtr ochroni cenniejsze podzespoły w maszynie znacznie dłużej i bez ryzyka niespodziewanych przestojów.
4. W razie wątpliwości skontaktuj się z ekspertami Donaldson w celu uzyskania wskazówek.