Коэффициенты фильтрации «бета» фильтров для жидкостей

Технологии, используемые в современных двигателях, интенсивно совершенствуются. Растет и потребность в эффективной фильтрации топлива. Фильтры Donaldson для топлива, смазочного масла, охлаждающей жидкости и гидравлической жидкости проектируются с учетом определенных требований производителей оборудования и должны иметь определенные коэффициенты фильтрации.

Для фильтров указывается размер задерживаемых частиц в микронах (1 микрон = 1 миллионная часть метра), однако сам по себе этот параметр не имеет большого значения без какой-либо меры эффективности фильтрующего материала для заданного размера частиц. Можно заявить, что рулон туалетной бумаги может задерживать 10-микронные частицы, однако с какой эффективностью или какой процент 10-микронных частиц может быть задержан?

Чтобы избежать недопонимания, производители должны указывать эффективность фильтрующего материала, определяемую как «коэффициент бета» или коэффициент фильтрации. Международный стандарт ISO 16889 определяет восемь распространенных коэффициентов фильтрации, указывающих на эффективность фильтра: бета 2, 10, 20, 75, 100, 200, 1000 и 2000. Что значат эти цифры и почему их так много?

Испытания по методу ISO проводятся с использованием счетчиков частиц и контрольной жидкости, в которую добавляют загрязнения. Количество частиц известного размера подсчитывается до и после фильтра.

Если кому-то требуется 5-микронный фильтр, важно спросить, какой необходим коэффициент фильтрации. Очевидно, что фильтрующий материал с коэффициентом бета 1000 значительно эффективнее, чем материал с коэффициентом бета 2 для частиц заданного размера.

Рукав рубашки может иметь коэффициент бета выше 2000 для частиц размером со стеклянный шарик около 2 сантиметров в диаметре. Тот же рукав может иметь коэффициент бета ниже 2 для частиц размером с частицу порошка талька. Коэффициент бета можно использовать для определения эффективности фильтрации всех жидкостей, масла, дизельного топлива, бензина и т. д.

Важно, чтобы размер частиц и коэффициент бета соответствовали предъявляемым требованиям. Более плотный и более эффективный фильтрующий материал, чем указано производителем, может привести к сокращению срока службы элемента и повышению давления. В самых неблагоприятных случаях неправильного использования фильтра это может привести к непредусмотренному удалению присадок из масел. Применение менее эффективного фильтрующего материала обычно продлевает срок службы элемента ценой пропускания большего процента частиц загрязнений. Это может значительно сократить срок службы компонентов.