Технология PowerCore® доказывает свою эффективность: пылеудаление в цементосмесительной установке

Малый и нишевый бизнес

Главный офис компании CEMEX расположен в городе Мальмё, а ее цементные терминалы находятся в городе Ландскруна, в местечке Сурте рядом с городом Гётеборг и в городе Вестерос недалеко от Стокгольма. Основной продукцией компании CEMEX в Швеции является цемент, импортируемый с завода в Германии. На заводе в Сурте производится несколько специальных смесей извести и цемента, которые предназначены для инфраструктурного рынка и используются для стабилизации глинистых грунтов. Для производства этих смесей используется линия для смешивания ингредиентов и три силоса для хранения, которые заполняются цементом из основного силоса для хранения цемента. Пневматическая система транспортировки ежедневно подает на линию в среднем 80 тонн цемента. Ингредиенты смешиваются, а готовые смеси подаются в силосы для хранения и грузовые автомобили. Ежедневно на заводе транспортируется около 320 тонн различных видов ингредиентов и смесей.

При транспортировке из основного силоса к линии смешивания и из силосов для хранения в грузовые автомобили неизбежно образуется пыль. CEMEX придерживается принципов экологически чистого производства и по возможности избегает любого негативного воздействия на окружающую среду.

PowerCore®: новая технология пылеудаления

Чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды, компания искала надежную и эффективную систему пылеудаления. Этим требованиям отвечает технология PowerCore®, характеризующаяся высокой эффективностью, надежностью, компактностью и простым обслуживанием. При разработке этой новой системы специалисты компании Donaldson смогли использовать технологии, применяемые в производстве впускных фильтров для турбомашин и транспортных средств большой грузоподъемности. Основными требованиями к этой системе стали небольшие размеры конструкции, минимальный перепад давления и упрощенное обслуживание.

Простое обслуживание экономит время и деньги

Результат впечатляет: по сравнению с обычными пылесборниками размер установок Donaldson с новой технологией PowerCore® был уменьшен на 70 %. Кроме того, обслуживание и ремонт этих установок значительно упрощены. Замена одного фильтрующего элемента занимает около двух минут, что на 80 % меньше по сравнению с десятью минутами для замены обычного рукавного фильтра. Это сокращает время простоя и снижает затраты.

Небольшой размер и простое техническое обслуживание новой системы имеют большое значение для компании CEMEX. Рольф Тулин (Rolf Thulin), руководитель отдела маркетинга компании CEMEX, сказал: «В поиске решения с экономичным обслуживанием нам не хотелось жертвовать эффективностью и сокращением выбросов, поэтому эти параметры также имели важное значение». Если говорить об эффективности, конкурентоспособность технологии PowerCore® не вызывает сомнений: новые фильтрующие элементы сокращают выбросы на 78 % по сравнению со стандартными рукавными фильтрами из полиэстера. Эти данные были подтверждены независимыми лабораториями.

В основе технологии PowerCore® лежит нановолоконный фильтр

Высоких рабочих характеристик удалось достичь благодаря оптимизации формы фильтрующих элементов и использованию высокоэффективного нановолоконного фильтрующего материала Ultra-Web®. Складки фильтрующего материала выдерживают повышенную пылевую нагрузку, как при использовании обычного глубинного волоконного фильтра плотностью 540 г/м² (16 унций/фут²). Высокоэффективная поверхностная фильтрация в сочетании с инновационной технологией импульсной очистки приводит к значительному увеличению эффективности при минимальном перепаде давления и пониженном энергопотреблении.

Системы пылеудаления PowerCore® превосходят обычные рукавные фильтры по основным критериям эффективности и позволяют значительно сократить эксплуатационные расходы. Леннарт Нильсен (Lennart Nielsen), представитель подразделения компании Donaldson в Швеции: «Мы предложили использовать систему PowerCore CPV 3 с тремя фильтрующими элементами и установили ее на один из силосов».