Eine integrative Lösung für die Abfülltechnik

EKTAM MAKINE SANAYI VE TIC. A.S. hat sich seit seiner Gründung im Jahr 1977 zu einem führenden Hersteller von schlüsselfertigen Abfüllanlagen im Mittelmeerraum entwickelt. Im Stammwerk des Unternehmens mit Sitz in Izmir an der ägäischen Küste werden Anlagen für die Abfülltechnik von kohlensäurehaltigen und nicht kohlensäurehaltigen Getränken, Fruchtsäften und Mineralwässern entwickelt und gebaut. Kundenspezifische Lösungen, die sich flexibel dem schnellen Wandel der Marktbedingungen anpassen können und maximale Produktivität bieten, sind charakteristisch für diese Anlagentechnik.

Seit September wird das neue Ultrapac™ Smart-Druckluftaufbereitungssystem als Point-of-Use-Trockner in EKTAM Abfüllanlagen für hochreine Prozessluft eingesetzt. Damit wird die erfolgreiche Zusammenarbeit auf einer höheren integrativen Technologiestufe fortgesetzt.

An die Komponenten zur Aufbereitung von Druckluft in den Abfüllanlagen werden besondere Ansprüche gestellt. Die unterschiedlichsten Kompressorentechnologien müssen berücksichtigt werden. Und nicht nur das Druckniveau und die Volumenströme aus den zentralen. Durch den Einsatz des kompakten Druckluftaufbereitungsystems ist eine flexible Integration in die Anlagentechnik möglich und Kosten für Montage und Wartung können reduziert werden.

Stabiler Drucktaupunkt

Wolfgang Bongartz, Engineering Manager bei Donaldson in Haan stellt dazu fest: „Wir haben über einen längeren Zeitraum die Einhaltung der Prospektangaben unterschiedlichster Trocknerkonstruktionen geprüft. Dabei wurden große Abweichungen festgestellt. Für die Superplus-Ausführung unseres Ultrapac™ Smart-Systems haben wir die Ultraconomy-Taupunktsteuerung entwickelt, mit der eine stabile Einhaltung des vorgegebenen Drucktaupunktes im Dauerbetrieb erreicht wird. Dies ist von besonderer Bedeutung, da sich bei veränderndem Druck die Taupunkttemperatur ändert.“

Die Trocknerkartuschen, in einem besonderen Verfahren mit einem hoch adsorptiven stabilen Trockenmittel befüllt, sind für die Long-Life-Regeneration ausgelegt. Als besonders energiesparend erweist sich die Ausführung mit integriertem Taupunkttransmitter, der direkt im Druckluftstrom misst. Die Umschaltung zwischen den beiden Kartuschen erfolgt erst, wenn das Trockenmittel absolut gesättigt ist. Die Geräuschentwicklung beim Umschaltvorgang konnte mit einem neu entwickelten Schalldämpfer in den Bereich von 60 dB(A) gesenkt werden.

Hohe Filtrationsleistung bei geringem Differenzdruck

Die integrierten UltraPleat™ Energiesparfilter sorgen für eine optimale Filtrationsleistung bei geringem Differenzdruck. Bei Eintritt der Druckluft werden vom UltraPleat™-Vorfilter bereits Flüssig- und Feststoffpartikel effektiv abgeschieden bzw. zurückgehalten, bevor sie in eine der beiden Trockenmittelkartuschen strömt. Der Nachfilter, der Feststoffpartikel bis zu 0,01 μm entfernt, ist das effektive Sicherungselement, damit die trockene Druckluft den Reinheitsgradvorgaben entsprechend zur Verfügung steht. Für die Abscheidung von Ölaerosolen wird eine Effizienz von ≥ 99,9% gemäß ISO12500-1:2007 erzielt. Die Filterleistungsdaten nach ISO12500-1 und ISO12500-3:2009 sind zudem von einem unabhängigen Institut für Energie- und Umweltforschung validiert worden. Dass diese hohe Filtrationsleistung bei gleichzeitiger Senkung des Differenzdrucks um weitere 50 % erzielt werden konnte, unterstreicht die erfolgreiche Entwicklung der Filtrationstechnologien zur Steigerung der Energieeffizienz und der Ressourcenschonung.