La planta ha logrado una reducción del 75 % en el tiempo de inspección del colector de polvo con el servicio iCue™

El problema

Si bien el mantenimiento preventivo (MP) puede mejorar el tiempo de actividad del equipo, las inspecciones necesarias pueden requerir mucho tiempo y trabajo. Una gran planta industrial de minerales en la región centro-sur de EE. UU. tiene 23 colectores de polvo para mantener los puntos de procesamiento y descarga casi finales. El equipo es fundamental para controlar las emisiones y recuperar el polvo para otro producto. Históricamente, el gerente de mantenimiento de la planta había programado inspecciones trimestrales de cada colector, acumulando 40 horas al año en tiempo de mantenimiento preventivo por colector.

«Nuestro método de mantenimiento preventivo consistía en enviar a dos mecánicos a realizar una inspección visual del filtro para buscar fallos y revisar los solenoides», comenta el gerente. «Pero lo más probable es que, con un mantenimiento preventivo, nadie detecte el problema cuando suceda. Estábamos realizando un trabajo de mantenimiento preventivo que no identificaba el problema».

La solución

Como parte de un esfuerzo mayor para cambiar la estrategia de la planta de un mantenimiento preventivo a uno basado en el estado, el gerente decidió probar el servicio de filtración conectado iCue™ de Donaldson en un colector en el cual la acumulación de polvo era un problema frecuente. El servicio iCue basado en IoT supervisa automáticamente los datos más importantes del recolector y envía alertas e informes de condición a los equipos de mantenimiento. Al utilizar los informes de presión diferencial (dP) del servicio iCue, el gerente pudo identificar el problema y ajustar el ciclo del ventilador del colector para liberar el exceso de polvo de las bolsas del filtro. Gracias a la supervisión continua, el personal puede observar la dP para confirmar que permanece baja y estable.

«Estamos obteniendo datos muy valiosos del sistema Donaldson. Por lo que estamos viendo, nos proporciona datos que nos indican cuándo tenemos un problema para que luego podamos dirigir el mantenimiento directamente a eliminar esos problemas. Nos está ayudando a mantener bajos los costes gracias a la reducción del tiempo necesario al mantenimiento e incluso en esta fábrica ya antigua me permite optimizar el trabajo de mis equipos de mantenimiento».

Gerente de mantenimiento de planta

Tras el excelente resultado logrado tras estos seis meses de prueba, el gerente planea ampliar el servicio iCue para supervisar los 23 colectores de «polvo molesto» de la planta. Al reemplazar las inspecciones trimestrales de PM en los colectores con ajustes anuales y supervisión continua en el medio, proyecta una reducción del 75 % en el tiempo de mantenimiento preventivo y estima que la instalación del dispositivo (una única vez) y los costes de suscripción del primer año lograrán el retorno sobre la inversión en nueve meses.

«Queremos reducir la cantidad de mantenimiento preventivo sin valor agregado que estamos haciendo y en su lugar utilizar el paquete de sensores iCue para indicarnos cuándo debemos salir y hacer una inspección y reparación», comenta el gerente de mantenimiento. «Cuanta menos gente tenga que enviar al interior del colector para teñir las bolsas y ver si podemos encontrar una fuga, pudiendo utilizar un monitor de partículas conectado a Donaldson con un medidor de presión diferencial para mantener buenos parámetros de funcionamiento, menos tiempo perderemos que podremos dedicar a otras tareas en la planta».