Mantenimiento basado en condiciones

Esta estrategia se conoce como mantenimiento basado en condiciones (CBM), una estrategia que utiliza indicadores para señalar problemas de rendimiento de equipos en disminución en tiempo real para los equipos de mantenimiento de la planta ocupados. El CBM se ha convertido en una práctica estándar en muchos entornos industriales para gestionar los costes operativos y priorizar el tiempo del personal.

También puede ser más eficaz que el mantenimiento preventivo para evitar reparaciones y períodos de inactividad no planificados. El envejecimiento de la mano de obra, junto con las recientes desaceleraciones en la producción, retrasos en la distribución y escasez de personal consecuencia de la pandemia han acelerado el impulso del mantenimiento CBM y los servicios de seguimiento remoto, tales como el servicio de filtración conectado iCue™ de Donaldson.

Este enfoque es una opción atractiva para los equipos de plantas que desean optimizar su flujo de trabajo y sus procesos de mantenimiento al tiempo que obtienen datos e información valiosa. El seguimiento remoto puede convertirse en una parte natural del proceso de mantenimiento CBM de una planta y de su plan general de gestión de crisis.

A continuación les explicamos tres motivos por los cuales el servicio iCue™ de Donaldson puede ayudar a impulsar el mantenimiento CBM en su operación:

Le permite hacer más con menos

Con un mantenimiento CBM y una solución de seguimiento conectada, puede eliminar o reducir la necesidad de realizar inspecciones frecuentes a sus colectores de polvo, que a menudo no son efectivas en lo que respecta a la prevención de los períodos de inactividad no planificados y le quitan un tiempo valioso a su equipo de mantenimiento. Una estrategia de mantenimiento CBM le permite desplegar sus equipos donde y cuando sean necesarios y evitar supervisiones e inspecciones innecesarias.

Para poder establecer este tipo de mantenimiento CBM, los equipos de mantenimiento utilizan con frecuencia servicios de supervisión como el servicio de supervisión de filtración remoto iCue™ de Donaldson, que proporciona evaluaciones fiables y precisas mediante un panel de control y entrega notificaciones oportunas que indican cualquier problema de mantenimiento que requiera atención inmediata. Dadas las interrupciones de personal (períodos de cuarentena, licencias y reducción de personal) sufridas durante la pandemia, muchas organizaciones congelan la contratación de gerentes y técnicos de mantenimiento adicionales, es una solución perfecta que las máquinas presentes en las instalaciones puedan controlarse utilizando sistemas de supervisión remota.

Este tipo de soluciones también ayudarán a llenar los vacíos de personal a los gerentes de mantenimiento que necesiten reconstruir sus equipos o cambiar las prioridades de las cargas de trabajo, en definitiva, permitiéndoles hacer más con menos.

Estudio de caso

El mantenimiento de 23 colectores de polvo es una ardua tarea, pero una gran planta industrial de minerales en la zona centro-sur logró reducir la carga de trabajo utilizando el servicio de filtración conectado iCue™ de Donaldson. En base al gran éxito obtenido, se proyecta que la planta reducirá el tiempo de mantenimiento preventivo de los colectores de la planta en aproximadamente 900 horas por año, lo que permitirá que el valioso tiempo del personal pueda dedicarse a otros proyectos.

Mantenga las líneas en funcionamiento

Los períodos de inactividad no planificados siempre perjudican el resultado final de una planta, por lo que el seguimiento remoto del sistema permite a los equipos de gestión de las instalaciones abordar de manera proactiva los problemas de los equipos urgentes, tanto si se encuentran en la planta como si no.

Por ejemplo, utilizar el servicio de seguimiento iCue™ como parte de su estrategia CBM puede ayudar al personal de mantenimiento a detectar de manera proactiva un aumento en la presión diferencial (dP) en un colector de polvo, lo que probablemente signifique que uno de los filtros haya superado su vida útil y deba ser reemplazado. El sistema también puede leer el sensor de materias particuladas (PM) en el escape de un colector de polvo y enviar automáticamente una alerta cuando estén aumentando los niveles de partículas, para que el equipo pueda asegurarse de que no se produzca una avería que provoque el cierre de la planta.

Con el tiempo, los datos de seguimiento registrados se guardan en un cronograma que muestra el rendimiento histórico mediante gráficos y tablas. Estos datos se comparten en informes y otros documentos que ayudan a realizar un seguimiento de los períodos de inactividad programados e inesperados, y de cualquier tendencia existente que pueda requerir un plan de reparación más prolongado y que requiera más tiempo.

Estudio de caso

En una encuesta de 2019 realizada por la revista Plant Engineering y patrocinada por Donaldson, el 38 por ciento de los ingenieros de planta dijeron que una interrupción del colector de polvo interrumpiría sus operaciones a un coste promedio estimado de 3.371 USD/2.882 € la hora.*

Gestión, seguimiento y cumplimiento de la normativa

Algunos estados y condados locales tienen regulaciones que requieren que las instalaciones lleven a cabo verificaciones presenciales del colector de polvo por dos razones: para registrar manualmente datos (como la dP) en un portapapeles para cumplir con los requisitos de permisos de aire y para inspeccionar visualmente el equipo en busca de problemas tales como niveles de partículas en el escape del colector de polvo.

Sin embargo, las verificaciones manuales en persona y el control visual son propensos a errores humanos, por lo que es mejor complementarlos con un sistema de seguimiento remoto que enviará alertas cuando una función esté fuera de sus parámetros predeterminados. Esto permite realizar una verificación cruzada de los hallazgos manuales con el análisis extraído de los informes del sistema.

En la actualidad, dada la situación, suele suceder que el personal en planta puede ser diferente cada día y, por lo tanto, tener el sistema de seguimiento iCue™, fiable y de alta precisión, garantizará el cumplimiento de los estándares. Los datos recopilados tanto en persona como a través del servicio de seguimiento facilitarán el poder completar los informes de cumplimiento requeridos para los equipos de mantenimiento y de Salud, seguridad y medio ambiente (EHS).

Estudio de caso

Según un gerente de mantenimiento de un gran procesador de polvo cerca de los Apalaches: «En la actualidad, nuestro grupo de producción tiene que revisar nuestros colectores de polvo una vez por turno y registrar la presión diferencial (dP), datos que registramos para su posterior revisión por parte de las autoridades. Ahora (con el servicio de filtración conectado iCue™) el gerente ambiental podrá descargar los datos de dP una vez al mes y debería poder reducir o eliminar las visitas con el personal de producción y recibir más datos de calidad para mantener ese requisito de cumplimiento»