Rédigé par Joe Kiolbasa, directeur produit Donaldson Torit
De nombreux articles portant sur les avancées en matière de filtres de dépoussiéreurs industriels ont été publiés, mais la majorité d’entre eux sont consacrés aux dépoussiéreurs équipés de filtres à cartouche. Même si les dépoussiéreurs équipés de cartouches offrent de nombreux avantages, des milliers de sites d’Amérique du Nord achètent et utilisent encore des dispositifs à manches. Cet article aborde les besoins en filtration des propriétaires et opérateurs de ces dispositifs à manches.
Les filtres des dispositifs à manches peuvent être fabriqués à partir de nombreux matériaux. Si la température du flux d’air qui entre dans le dépoussiéreur dépasse 135 °C (275 °F), on peut envisager d’utiliser d’autres matériaux comme le P84, la fibre aramide ou le Ryton. Si le taux d’humidité du flux d’air est élevé, comme lors de la filtration d’air à l’aide de sécheurs, ou si la présence d’acides ou d’alcalis dans le flux d’air est confirmée, le polypropylène peut être une solution. Mais chacune de ces applications est particulière et nécessite des manches fabriqués à l’aide d’un matériau particulier.
Pour la plupart des applications, le polyester commun est le support choisi pour les filtres à manches car il permet une filtration de l’air acceptable, est d’une longévité convenable et engendre des coûts d’installation initiaux moindres. Il existe toutefois un autre type de filtres à manches en polyester pouvant optimiser les performances des dispositifs à manches de manière économique. Ces manches sont en polyester hydro-enchevêtré, et voici les cinq premières raisons pour lesquelles envisager de les utiliser :
- Un filtre plus uniforme : les filtres à sacs en polyester les plus fréquemment utilisés sont composés de feutre fabriqué à l’aide d’un processus d’aiguilletage. Dans ce processus, de nombreuses aiguilles à feutrer montent et descendent rapidement dans un lit de fibres pour enchevêtrer les fibres de polyester afin de créer un feutre.
En 1976, DuPont a mis en place un nouveau procédé utilisant des jets d’eau micro-fins pour enchevêtrer les fibres. Ce processus d'aiguilletage , ou de liage par jet d’eau, produit un matériau plus résistant et uniforme doté de pores plus étroits que le feutre en polyester aiguilleté couramment utilisé.
- Une durée de vie du filtre prolongée : lorsque la poussière est filtrée dans un dispositif à manches doté de filtres à sacs hydroenchevêtrés, une plus grande quantité de poussière est capturée sur la surface externe du sac que sur celle du filtre à sacs en polyester généralement utilisé. Ce phénomène est désigné par le terme de chargement en surface. Lorsqu’il est nécessaire d’éliminer la poussière du sac par impulsions via un système d’air pulsé à contre-courant à l’intérieur du sac, la poussière chargée en surface est facilement éliminée du sac par impulsions avant de pénétrer dans la hotte du dispositif à manches. Si les manches se nettoient mieux grâce à un nettoyage par impulsions efficace, la restriction du débit d’air (perte de charge inférieure) à l’intérieur du sac est moins importante. Un débit d’air adéquat signifie que le filtre à manche continue à filtrer efficacement la poussière de l’air.
À l’inverse, les filtres fabriqués avec des feutres aiguilletés courants ne sont pas aussi uniformes en termes de taille de pore ou de structure que les sacs à hydroenchevêtrement. Ils sont généralement dotés de pores plus larges. C’est pour cela que la poussière recueillie dans ces manches a tendance à s’enfoncer plus profondément dans le tissu. Ce phénomène est appelé filtration en profondeur, et lorsqu’il est nécessaire de nettoyer ces filtres à manches , il est bien plus difficile d’y nettoyer la poussière par impulsions. Les manches sont donc plus sales et la perte de charge supérieure augmente plus rapidement.