I filtri sterili LifeTec™ supportano la produzione di lievito biologico

Filtri per la produzione di bio-lievito

Biologico e coerenza.

La produzione di levito senza i soliti additivi chimici sulla base di grano biologico e acqua di sorgente pulita, è una sfida speciale che Agrano affronta nel suo stabilimento in Germania dal 1996. In un processo unico al mondo, il lievito biologico viene prodotto per l'industria della panificazione, per l'industria alimentare e per il commercio di alimenti naturali secondo il motto "Biologico e coerenza!" L'impianto di produzione lavora con tecniche di fermentazione innovative che utilizzano una nuova generazione di filtri sterili Donaldson nei diversi livelli di produzione.

Oggi, 4.000 tonnellate di lievito biologico sono prodotte in Germania con una tendenza all'aumento. Questo lievito differisce dal lievito convenzionale principalmente per le materie prime utilizzate. L'amministratore delegato Ralf Bredenhöller: "L'uso di prodotti chimici è completamente evitato. Possiamo farlo perché siamo l'unica fabbrica di lievito al mondo che può eseguire il processo di fermentazione in modo sterile".

Filtrazione per un'elevata integrità di processo e di prodotto

Gli elementi filtranti Donaldson per aria e gas sterili della serie LifeTec™ PT N assicurano che le colture di lievito siano mantenute aerobiche, sotto aerazione sterile, per ottenere la massima resa possibile della biomassa. L'aria compressa a 2 bar necessaria a questo scopo è generata da due compressori a vite senza olio, raffreddata da 200 °C a 30 °C, immessa nella rete di tubazioni e poi iniettata in modo dosato attraverso i filtri sterili sul fondo dei fermentatori. L'ossigeno in quest'aria sterile compressa è sufficiente per promuovere in modo ottimale il processo biotecnologico senza additivi chimici.

La sterilità dell'aria è un fattore che ha un'influenza decisiva sull'integrità del processo e del prodotto. La tecnologia dei filtri adatta a questo scopo deve avere una serie di caratteristiche e prestazioni che non solo forniscono una sicurezza ottimale, ma permettono anche una lunga durata degli elementi filtranti. Questo perché dopo ogni lotto, circa ogni 30 ore, i filtri sterili LifeTec™ PT N vengono sterilizzati per circa 20 minuti con vapore a 125 °C, generato centralmente. Per garantire che il vapore sia anche privo di particelle, vengono utilizzati filtri per il vapore del tipo P-GSL N per ciascuna delle tre linee di produzione.

I filtri a membrana LifeTec™ PTFE

L'elemento filtrante LifeTec™ PT N è un filtro a membrana plissettata in PTFE che ha un mezzo filtrante intrinsecamente idrofobo con una struttura a membrana altamente porosa ed è progettato per la filtrazione sterile di aria compressa e altri gas di processo. Tutti i componenti soddisfano i requisiti per il contatto indiretto con gli alimenti del CFR (Code of Federal Regulations) Titolo 21 e (CE) No. 1935/2004.

Il media filtrante non è fibroso ed è fabbricato senza l'uso di additivi chimici. La costruzione stabile permette fino a 150 cicli di sterilizzazione in condizioni definite e sopporta alte pressioni differenziali in entrambe le direzioni del flusso. Un'altra caratteristica eccezionale dei filtri sterili riguarda le loro caratteristiche di asciugatura. Il soffiaggio a secco e l'immediato ritorno a basse pressioni differenziali dopo la sterilizzazione a vapore, avviene in pochi secondi. I tempi di inattività, il consumo di energia e il carico meccanico sul mezzo filtrante sono così significativamente ridotti.

I filtri a vapore LifeTec™ P-GSL N

Il filtro LifeTec™ P-GSL N trattiene in modo sicuro i contaminanti come le particelle, l'abrasione delle valvole e delle guarnizioni e la ruggine. La migliore qualità del vapore prolunga la durata dei filtri da sterilizzare e quindi aumenta l'efficienza economica dell'intero processo. L'elemento filtrante P-GSL N offre una filtrazione particolarmente economica, poiché il mezzo filtrante può essere rigenerato in un bagno ad ultrasuoni o tramite controlavaggio.

Il mezzo filtrante pieghettato in acciaio inossidabile assicura un'alta ritenzione delle particelle o dello sporco e una buona portata a bassa pressione differenziale. Grazie alla sua costruzione robusta, il P-GSL N è progettato per pressioni differenziali massime fino a 10 bar. Inoltre, il filtro può essere utilizzato per la filtrazione di vapore, gas e liquidi in una gamma di temperature da - 20 °C fino a 200 °C.

Tutti i componenti del P-GSL N sono conformi ai requisiti FDA per il contatto con gli alimenti secondo il CFR (Code of Federal Regulations) Titolo 21 così come i requisiti secondo la CE/1935/2004.

I filtri per liquidi LifeTec™

Per alimentare il fermentatore principale con acqua sterile, vengono utilizzati elementi LifeTec™ PP 100 N con membrane in polipropilene plissettato come pre-filtri e LifeTec™ PES WN 30 0,2 µm con membrana in polietersulfone plissettato per la filtrazione sterile. Per garantire che i processi siano alimentati con acqua proveniente dal pozzo dell'azienda, l'acqua viene trasportata da una profondità di 40 m e filtrata in modo sterile attraverso una linea di filtrazione con due alloggiamenti per filtri a 8 posti tipo PF-EG 0830 collegati in serie.

Conclusione

L'amministratore delegato di Agrano, Ralf Bredenhöller, riassume la collaborazione con Donaldson: "I nuovi sistemi di filtraggio per aria sterile, liquidi e vapore utilizzati dal 2014 hanno un valore estremamente elevato per noi nella produzione. Per la nostra fabbrica di lievito a fermentazione sterile, l'elevato livello di sicurezza è fondamentale".