施設での製造工程に溶接が含まれる場合、効果的なヒューム捕集とフィルトレーションは、運用の成功と生産性にとって重要な意味を持ちます。 さまざまな溶接技術が用いられる現代では、企業にとって理想的なヒュームの抑制方法を決定するのは容易ではありません。 ソース集塵、アンビエント集塵、またはその両方の組み合わせのどれを採用すればよいでしょうか?
どちらの溶接ヒューム抽出方法も効果的に空気をろ過しますが、ほとんどの場面において、溶接ヒューム微粒子の捕集と抑制にはソース集塵システムが第一の選択肢となります。 天井クレーンやその他の相容れない条件によりソース集塵装置の使用が制限される場合、アンビエント抑制が溶接ヒュームの効果的な代替ソリューションとなることがあります。
溶接ヒューム抽出システムを選定しようとする前に、施設、プロセス、作業者の要件を十分に検討してください。 これにより、オペレーションのニーズに適合する溶接ヒューム抽出ソリューションを選定しやすくなります。
生産材料
溶接の対象となる材料の種類は何か
生産量
ヒューム発生率はどれくらいか 稼動中のステーションはいくつあるか 溶接は終日継続して行われるか、それとも断続的か
作業セルのレイアウト
エリアはオープンな状態か、それとも個々のセルに分かれているか
作業者の動き
溶接工は定位置にいるか、それとも溶接対象物の周囲を移動しているか
生産エリア
構造物や天井クレーンによる物理的スペースの制限はあるか
溶接工の意向
作業者に集塵フードやポータブルシステムを使用する意思があるか
スペースの柔軟性
作業セルを再配置できることを重視するか
ソース集塵とは、その名のとおり、溶接ヒュームを発生源またはそれに近い場所で捕集することです。 この設定では、溶接ヒュームフードが計画的に配置され、溶接ヒュームが溶接作業者の呼吸ゾーンに到達する前に、かつ溶接ヒュームが施設内の空気中に分散し希釈される前に、溶接ヒュームを抽出します。
ソース集塵は溶接ヒュームの捕集方法としてよく知られています。理由は、発生時点でのヒュームに重点を置き、汚染物質の循環が進む前に、より少ない空気量で汚染物質を抑制するためです。
効果的なソース集塵には、固定式の溶接ヒュームフード、抽出アーム、ダウンドラフトベンチなど、複数の手段があります。 特定の場所で同じ作業が一貫して行われる場合は、適切な位置に固定された溶接ヒュームフードが最適なソリューションになります。 そのエリアが異なる作業や用途に使用される場合、多用途の抽出アームは価値の高い操作性を発揮します。 また、溶接工がソース周辺を移動する必要がある場合は、ダウンドラフトベンチが適切な選択肢になることがあります。
ソース集塵式の溶接ヒューム抽出システムは、設計と設置が適切であれば、ほとんどの産業現場で発生するヒュームを効果的に捕集できます。 工程、汚染物質、作業方法を十分に理解することで、期待される性能を確実に満たすことができます。
アンビエントコントロール方式はソース集塵とは異なり、施設の自然な空気の動きを利用して施設内の全体的な空気量のろ過を促進し、作業エリア内の平均的な溶接ヒュームの全体濃度を抑制します。 アンビエント集塵を含む緩和対策は、定期的に空気を入れ替えることで、プロセスオーナーが施設内の溶接ヒュームを管理できるようにすることが目的です。
指定された作業ゾーン全体で一貫した予測可能な空気の動きを維持することは、効果的なアンビエント集塵とフィルトレーションに不可欠です。 ビジュアルモデリングツールと画像を使用して稼動中の気流パターンを特定すると、施設全体の集塵機の配置に役立ちます。
溶接ヒュームは自然に上昇するため(通常は作業場の床から10~15フィート上)、吸気口はその高さに設置することが推奨されます。 ろ過された空気を床面近くに戻すことで、施設内の自然な循環が促進されます。
さまざまなプロジェクトに対応するため、施設内の溶接ステーションや作業エリアが頻繁に変更される場合は、アンビエント集塵が適切なソリューションになる場合があります。 アンビエント方式の溶接ヒューム抽出システムを使用する場合、吸気と排気の場所が複数あることが一般的です。 適切なフィルトレーションに必要な捕集ポイントの数は、作業エリアの広さ、溶接の速度や継続時間、実際の用途や溶接の種類によって決まります。
どのようなシステムを選択するにしても、溶接ヒューム管理のための適切な集塵は、全体的な緩和計画の一面に過ぎません。 施設独自の溶接ヒューム緩和対策や、個々のソリューションの実行可能性について検討を始める際は、集塵のプロフェッショナルや最寄りの管轄当局に相談することをおすすめします。
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