Atualmente, a purificação confiável de ar comprimido com grau de pureza adaptado à aplicação é, atualmente, um requisito básico para a maioria dos processos de produção industrial. As crescentes demandas que o setor de fabricação precisa atender, devido à digitalização e ao compromisso de economia de energia, levaram ao desenvolvimento de um sistema de purificação de ar comprimido que combina todas as etapas do processo — da pré-filtragem à secagem, filtragem fina e gerenciamento de condensado. Com design compacto e independente, este sistema pode ser usado como uma solução do tipo “conectar e usar”.
Sistema de purificação do ar comprimido:
- Entrada do secador
- Pré-filtro integrado UltraPleat™
- Dreno de condensado
- Cartucho dessecante
- Controle eletrônico
- UltraSilencer
- Transmissor de ponto de condensação (versão Superplus)
- Pós-filtro integrado UltraPleat™
- Tela sensível ao toque
- Saída do secador
Para o uso econômico como ar de instrumento ou ar de processo, a seleção dos componentes de purificação a jusante do compressor é de importância decisiva. Os resfriadores, separadores de impacto e ciclônicos, filtros de coalescência, drenos de condensado, secadores de ar comprimido por refrigeração e/ou adsorção, e filtros de partículas são dispostos em série de acordo com o perfil da aplicação. Este é o padrão para a purificação central, o que o não exclui o tratamento descentralizado a tais consumidores que impõem demandas particularmente altas sobre o ar comprimido, porque não apresenta nenhum caráter econômico a muitas aplicações para fornecer alta qualidade de ar comprimido centralizada para toda a rede de ar comprimido, especialmente porque a contaminação com poluentes nas redes de ar comprimido não pode ser descartada. Portanto, em suporte à integridade dos processos e produtos, especialmente na indústria de alimentos e bebidas, na indústria farmacêutica e para o fornecimento de, por exemplo, oficinas de pintura, uma etapa adicional de tratamento deve ser utilizada diretamente no ponto de uso não somente por motivos de economia.
Com o Ultrapac™ Smart, já está disponível um sistema compacto de purificação que pode reduzir significativamente o custo de fornecimento de ar comprimido limpo e sem silicone, com baixos custos de investimento e economia na instalação e manutenção. Além disso, o design modular permite uma ampla gama de opções de instalação e montagem em máquinas e sistemas.
Purificação de ar comprimido em três etapas
- O pré-filtro integrado retém partículas sólidas e matérias suspensas, bem como aerossóis líquidos (óleo/água).
- O secador adsorvente adsorve a umidade no ar comprimido até um ponto de condensação de -70 °C/-94 °F, a 70% da carga nominal (padrão -40 °C/-40 °F).
- Na última etapa, as partículas sólidas restantes até 0,01 μm são retidas no pós-filtro integrado.
Graças ao sistema de tratamento em três estágios, a qualidade do ar comprimido, de acordo com a ISO 8573-1:2010, é obtida de forma eficaz, o que corresponde às classes de qualidade 1-2:1-2, bem como 0, especificadas de acordo com a aplicação e melhor que a classe 1.
Economia de energia sustentável e baixo ruído: Controle PDP e baixa pressão diferencial
Durante o desenvolvimento do sistema, diversos requisitos precisaram ser atendidos, os quais são fundamentais ao uso direto: Qualidade controlada e consistente do ar comprimido, de acordo com as especificações para a respectiva aplicação, operação com baixo ruído e eficiência energética, manutenção simples e, por fim, a possibilidade de integrar o sistema de controle às atuais linhas de produção. O registro e controle contínuos do ponto de condensação de pressão (PDP) especificado é de particular importância. O PDP está definido a -40 °C/-40 °F como padrão, o que é particularmente importante, pois a temperatura do ponto de condensação sofre alteração com a mudança da pressão. A versão do sistema com transmissor de ponto de condensação integrado, que mede diretamente no fluxo de ar comprimido, é particular e comprovadamente econômica em termos de energia. A troca entre os dois cartuchos secadores, que são preenchidos com um dessecante estável altamente adsorvente, só ocorre quando o dessecante está absolutamente saturado, minimizando a necessidade de ar comprimido deste secador por adsorção regenerativo sem aquecimento, que, ao contrário dos secadores regenerativos com aquecimento, não requer nenhuma energia de aquecimento para o processo de regeneração.
O desenvolvimento do ruído durante o processo de troca poderia ser reduzido à faixa de 60 dB(A) com um silenciador recentemente desenvolvido. O Ultrapac™ Smart pode, portanto, ser usado diretamente no local de trabalho sem isolamento acústico ou integrado em máquinas sem aumento do nível de ruído.
Os filtros de economia de energia utilizados neste sistema garantem ótimo desempenho de filtragem a baixa pressão diferencial. Quando o ar comprimido entra na unidade, o pré-filtro efetivamente separa ou retém partículas líquidas e sólidas antes que o ar flua para um dos dois cartuchos dessecantes. O pós-filtro, que remove partículas sólidas de até 0,01 μm, é o elemento de segurança eficaz para garantir que o ar comprimido a seco esteja disponível de acordo com as especificações de pureza.
Aplicações digitalizadas possíveis
O maior desafio no desenvolvimento de tal sistema foi torná-lo compatível com as atuais tecnologias e processos da planta para uma ampla gama de aplicações sem abrir mão do desempenho, seja como solução autônoma ou modular, o que só foi possível através do design flexível e da tecnologia de sensores e controles compatível. Um visor removível permite um monitoramento prático mesmo em espaços apertados. Para uma operação segura, é fundamental que se alcance um nível de digitalização com este sistema de purificação do ar comprimido, que permite o monitoramento contínuo dos processos funcionais e a manutenção preditiva dos componentes de fácil acesso.
