Em um sistema hidráulico, cada filtro desempenha uma função importante. Em um sistema hidráulico perfeito, o óleo seria filtrado em todas as etapas do circuito, antes e depois de entrar em todos os componentes. Na realidade, o custo, o espaço físico e a necessidade de reduzir a pressão no sistema limitam quantos filtros uma máquina pode acomodar com eficiência. Os fabricantes projetam seus sistemas para serem o mais eficientes e econômicos possíveis.
Isso pode significar algumas decisões difíceis sobre onde incluir a filtragem. A extensão da filtragem depende de:
Filtros de sucção
Normalmente encontrado no tanque de fluido hidráulico, seu único uso real é manter insetos, porcas e parafusos e outros contaminantes grandes e visíveis (> 150 micra) fora da bomba. Alguém poderia argumentar que a necessidade de filtros de sucção poderia ser eliminada simplesmente pré-filtrando o fluido hidráulico, mantendo o reservatório vedado e usando um respiro TRAP. No entanto, mesmo uma pequena chance de que objetos grandes possam entrar em um reservatório hidráulico faz com que o baixo custo de um strainer de sucção valha a pena. Isso poderia evitar danos extensos a uma bomba hidráulica cara (sem mencionar o custo do tempo de inatividade para o proprietário do equipamento). Em alguns casos, o strainer de sucção também ajuda a evitar que bolhas de ar entrem no circuito hidráulico.
Filtros de baixa pressão ou sucção
Filtros de sucção são normalmente filtros rosqueados colocados entre o reservatório e a bomba e são projetados para proteger a bomba de contaminantes prejudiciais. Eles são mais fáceis de reparar e menos caros do que muitos outros tipos de filtros. No entanto, para evitar a restrição da linha de sucção da bomba, o que poderia causar cavitação, os filtros de sucção tendem a ser substancialmente mais abertos (tamanho de mícron maior) do que outros filtros de “retorno” ou “pressão” com a mesma classificação de fluxo.
Filtros de alta pressão
Esses filtros tipo cartucho limpam o fluido a jusante da bomba, protegendo componentes caros, como servoválvulas e atuadores. Os filtros de alta pressão protegem os componentes mais caros do circuito no caso de uma falha catastrófica da bomba e, portanto, são o filtro mais crítico (ou de melhor ROI) do circuito. Eles são encontrados em aplicações na maioria das indústrias, de tratores a equipamentos de construção e mineração a silvicultura.
Uma desvantagem dos filtros de alta pressão é, ironicamente, a alta pressão. As carcaças para esses filtros devem suportar pressões de 450 bar/6.500 psi, para que possam ser de ferro fundido para serviços pesados, difíceis de manusear e de manutenção complicada. A menos que uma configuração duplex seja usada e práticas de segurança rígidas sejam seguidas, todo o sistema hidráulico deve ser desligado para fazer a manutenção de um filtro de alta pressão.
Um cabeçote de filtro spin-on (a parte superior do filtro conectada ao conjunto) é rosqueado para que possa ser girado para dentro e para fora do cabeçote abaixo. A construção tipo copo de cartucho envolve um cabeçote e uma carcaça separada. O elemento fica dentro da parte inferior do copo da carcaça.
Substituir um filtro spin-on significa jogar fora todo o elemento. É um serviço mais rápido e simples, mas os elementos de filtro de substituição são mais caros do que aqueles em uma construção de copo de cartucho. A substituição de um elemento do copo do cartucho resulta em menos desperdício, uma vez que menos material é descartado e o custo do elemento é normalmente mais baixo. Os fabricantes de equipamentos precisam equilibrar o equilíbrio entre o custo de construção do veículo, os custos de operação do veículo, o impacto ambiental e a facilidade de manutenção.
Respiros do reservatório
Os respiros evitam que a contaminação atmosférica ou aerotransportada entre nos reservatórios hidráulicos. O ar entra no reservatório sempre que o nível do fluido muda no reservatório, durante o ciclo normal da máquina e quando o fluido esfria durante os períodos de inatividade. Os respiros são projetados para impedir que partículas maiores que 3 micra entrem no sistema. Os filtros de respiro são frequentemente esquecidos durante o serviço, mas provavelmente oferecem benefício maior pelo seu custo do que qualquer outra filtragem hidráulica. Eles são componentes críticos em um sistema hidráulico. Os respiros T.R.A.P. Donaldson oferecem remoção de partículas e umidade, o que é crítico para a operação de longo prazo e redução dos custos operacionais.
Filtragem off-line (às vezes chamada kidney loops)
Eles alcançam filtragem muito fina, mantendo fluxo estável que pode filtrar o fluido quer o sistema hidráulico principal esteja funcionando ou não. Kidney loops são frequentemente usados em mercados críticos onde o tempo de atividade é fundamental e usados para estender os intervalos de drenagem hidráulica.
Infelizmente, como os filtros kidney loop operam fora do circuito hidráulico, eles não protegem os componentes diretamente. Geralmente, eles também requerem uma fonte de energia externa próxima.
A máquina à sua frente em sua oficina pode apresentar todos ou alguns dos tipos de filtro acima. É importante que todos os proprietários e usuários de máquinas com sistemas hidráulicos integrados entendam a função preventiva vital da filtragem, e da manutenção e serviços regulares para garantir que componentes muito mais caros dentro da máquina não sejam danificados por filtragem deficiente. Especificar filtros hidráulicos de alta qualidade, de acordo com as recomendações individuais do fabricante para aquela máquina, não é apenas a melhor prática, geralmente é a escolha mais econômica para o proprietário do equipamento.
Se você tiver alguma dúvida sobre a escolha de filtros hidráulicos, entre em contato com um especialista da Donaldson.