Abbildung 2: LifeTec-Tiefen- und Membranfilterelement
„Wir führen in unserem Labor selbst eine Vielzahl von individuellen Tests durch, weitere Tests werden von den Behörden und unabhängigen Laboren durchgeführt, um eine Einhaltung der strengen Vorgaben zu gewährleisten. Die Integrität der Prozesse ist eine konstante Herausforderung für unser Werk. In dieser Situation leistet die Filtrationstechnologie einen entscheidenden Beitrag“, sagt Lukas Schellenberg, Produktionsleiter bei der Haaner Felsenquelle, der außerdem feststellt: „Ich kann die Anzahl der einzelnen Filter nur schätzen, es gibt aber auf jeden Fall mehr als 100.“ (Abbildung 2)
Lösung
Einsatz von Druckluft mit hoher Reinheit und einer speziellen Überwachung
Obwohl die Prozessluft mit einem Druck von 8 bar von den beiden ölfreien Schraubenkompressoren erzeugt wird, muss sie nach dem Trocknen dennoch durch Druckluftfilter und einen Aktivkohleadsorber gereinigt werden. Dadurch wird sichergestellt, dass sie gemäß DIN ISO 8573-1:2010 besser als Klasse 1 ist, woraus sich ein Restölgehalt von weniger als 0,01 mg/m³ und eine Partikeldichte von weniger als 0,1 mg/m³ ergibt. Die PET-Abfüllanlage kann 13.000 Flaschen pro Stunde verarbeiten und wird über einen Kolbenkompressor mit 30 bar Druckluft versorgt, der wie die Schraubenkompressoren ölfrei ist. Für einen hohen Reinheitsgrad der Luft werden spezielle Hochdruckfilter und ein steriler P-SRF-Filter eingesetzt, die Verunreinigungen und Bakterien sowie Partikel während des Blasprozesses entfernen.
Dazu erklärt Schellenberg: „Die gesamte Behandlung mit Druckluft wird von uns besonders beobachtet. Die Prioritäten sind hier die Einhaltung der Partikelrückhaltungs- und Sterilisationsanforderungen und der Energieverbrauch der beiden 30-kW-Kompressoren. Sie werden nicht geringfügig durch den Differenzdruck der Filter beeinflusst."