Le dépoussiéreur SWO collecte le brouillard lors de la fabrication de roulements.

Lorsqu’un fabricant de roulements du nord du Midwest a installé son système de récupération centralisé plusieurs années auparavant, il s’agissait d’un système de premier plan très performant. Cependant, avec le temps, l’innovation dans la technologie de filtration en usine a dépassé l’efficacité de l’ancien géant qui comprenait des kilomètres de conduits suspendus au plafond de l’usine. L’heure du changement avait sonné. Découvrez Donaldson Torit®.

« Le système centralisé existant n’était plus efficace, ce qui générait des coûts de fonctionnement excessifs », a expliqué Dave Godlevske, Responsable de secteur chez Donaldson Torit®, un concepteur et fabricant de filtre à air complet en usine et de systèmes de contrôle de la pollution, de filtres et de produits de remplacement qui réduisent les contaminants de poussière, fumée et humidité au travail. « Notre client avait besoin d’une solution de filtration qui collecte l’humidité lors du processus de fabrication humide et la recycle dans le système. Il devait être efficace d’un point de vue énergétique et facile à maintenir ». Donaldson® Torit® monté sur un dépoussiéreur WSO sur chacune des 20 machines sur la ligne de fabrication. 

Le dépoussiéreur WSO Donaldson Torit® fournit trois solutions de filtrage pour les trois catégories d’humidité : des réfrigérants solubles dans l’eau, de l’huile pure et des fumées huileuses, une solution idéale pour les processus de fabrication humide utilisés dans la fabrication de roulements. Lorsque le fluide réfrigérant est vaporisé sur du métal chaud lors du processus de formation des roulements, des vapeurs pouvant être dangereuses pour l’opérateur sont générées. Le dépoussiéreur WSO récupère l’humidité en utilisant un filtre de flux de traversée fabriqué avec le support filtrant Synteq XP™. Ce support breveté est conçu pour un drainage supérieur, résultant en une perte de charge moins faible et une durée de vie plus longue. Le support Synteq XP mélange les fibres, petites et larges, avec un système breveté de liaison exempte de résine. Il a été prouvé scientifiquement que les plus petites fibres améliorent l’efficacité alors que les plus grandes offrent un soutien structurel et des canaux de vidage clairs. Le système breveté de liaison stabilise la structure des pores pour assurer des performances optimales.

En installant un WSO dédié pour chaque machine de la ligne de production, le fabricant de roulements a réalisé une organisation d’efficacité de fonctionnement :

• réduction de l’utilisation d’énergie étant donné que les machines utilisées nécessitent l’utilisation d’un système de récupération WSO ;
• les opérateurs de ligne peuvent surveiller la maintenance du filtre grâce à la jauge de pression différentielle placée bien en vue, prolongeant ainsi la durée de vie du filtre ; et
• un entretien simplifié signifiait un coût réduit et moins de temps de maintenance.

Depuis l’installation de 20 dépoussiéreurs WSO, 20 dépoussiéreurs supplémentaires ont été installés sur la ligne de fabrication de roulements, et sûrement plus à l’avenir. « Nous avons respecté notre promesse en matière d’efficacité de fonctionnement et de coût de maintenance réduit », a conclu Dave Godlevske. « Comme des WSO supplémentaires sont installés, nous savons que notre client continuera à exploiter une installation à la fabrication plus légère ».