クリーンな成分を使った健康製品に対する消費者の需要の高まりに対して、食品・飲料業界は製品のイノベーションで応えてきました。 このイノベーションの動きに関する重要なトレンドとして、発酵処理に再び注目が集まっていました。特に過去10年にわたりビールとワインの分野では、そのトレンドが顕著に表れています。
発酵とは、有機体がでんぷんや砂糖などの炭水化物をアルコールや酸に変換する代謝プロセスです。 食品・飲料市場における発酵の種類には、次の3つがあります。
- 乳酸（ヨーグルト、キムチ）
- 酢酸（酢、昆布茶）
- エタノール（ワイン、ビール）
商品を大量生産する大規模な発酵工程で、工場長が品質管理を徹底し、サプライチェーン全体を円滑に管理するには、厳格な制御と高度なフィルトレーションシステムが必要です。 次のチェックリストをご活用ください。
調理法のコンプライアンス
発酵処理を伴う調理法では、圧縮空気を使って酵母培養物に酸素を送り込みます。 油、水分、粒子を含まない無菌空気を生成する高度なフィルター処理プロセスは、調理に使われる材料と最終製品の安全基準を満たすために重要な役割を果たします。
製品の信頼性
最高品質の製品作りに不可欠なのは、その処理システムです。 発酵製品に最新のフィルターテクノロジーを採用すれば、一貫性のある風味、香り、食感を生み出し、消費者に総合的な商品体験を提供できます。
製品の処理能力
赤ワインのブレンドなど、さまざまな製品の発酵プロセスを確立させたら、次のステップでは生産量を拡大し、生産速度を向上させて顧客の需要を満たします。 高品質のメディアを備えた耐久性の高いフィルターを導入すれば、必要な空気の流れを確保しながら水分を除去することで、生産稼働時間をより長く維持できるようになります。
無菌化
徹底的なクリーニング処理を行っても、フィルターメディアで細菌が増殖し、それ以降の製品またはプロセスに到達してしまう可能性があります。 このリスクを効果的に回避する方法として、微生物を管理するためのスチームまたは他の腐食性化学物質による生産設備の滅菌が挙げられます。
所有コスト：
フィルターを長時間使用すると、汚染物質による目詰まりが発生します。 内部のメディアに大きな負荷がかかり、徐々にパフォーマンスの低下が始まります。 直列型フィルター一式を適切に配置すると、空気の流れが最適化され、最終の滅菌フィルターの寿命が長くなり、メンテナンスコストが削減されるため、大幅な節約につながります。
このチェック項目は、ビール醸造やワイン製造などの食品・飲料メーカーに採用され、加工メーカーが製品の確かな品質と一貫性を維持するために役立っています。 製造工程では、複数のポイントで無菌空気が必要になります。 発酵に使われるだけではなく、無菌空気はパイプを通して粘性の高い製品をポンプで送り出したり、製品の袋詰めまたは包装をサポートしたり、製品の貯蔵タンクに無菌バリアを作ったり、コンベアから基準値を下回る材料を排除したりするために使用します。
ドナルドソンは1972年以来、世界中の食品・飲料業界に高品質のフィルトレーション製品を提供してきました。 ドナルドソンのフィルトレーションエレメントであるLifetec™は、高流量かつ長期的なプロセス保護を実現します。 ドナルドソン独自のフィルター製品は、発酵プロセスを安全に実行し、食品の安全性と品質要件を満たし、効率を高め、製造コストを削減する企業を支援してきました。
直列型プレフィルター一式を最適化する
フィルターを長時間使用すると、汚染物質による目詰まりが発生し、徐々に性能が低下していきます。 プロセスに直列型フィルター一式を適切に配置すると、空気の流れが最適化され、最終の滅菌フィルターの寿命が長くなり、大幅な節約につながります。
