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깨끗하고 건조한 POU(point-of-use) 압축 공기

오늘날 대부분의 산업 제조 공정에서 응용 분야에 적합한 순도의 안정적인 압축 공기 정화는 기본적인 요구 사항이 되었습니다. 제조 업계에 디지털화와 에너지 절감 약속 이행에 대한 요구가 늘어남에 따라, 압축 공기 정화 시스템도 발전을 거듭해 왔습니다. 시스템은 사전 필트레이션에서 건조, 미세 필트레이션과 콘덴세이트 관리에 달하는 모든 공정 단계를 아우릅니다. 콤팩트한 독립형 디자인으로 제작된 이 시스템은 플러그앤워크 솔루션으로 사용할 수 있습니다.

압축 공기 정화 시스템:

  1.  건조기 흡입구
  2. 통합 UltraPleat™ 프리 필터
  3. 콘덴세이트 드레인
  4. 흡착식 카트리지
  5. 전자 제어
  6. UltraSilencer
  7. 이슬점 전송기(Superplus 버전)
  8. 통합 UltraPleat™ 애프터 필터
  9. 터치 디스플레이
  10. 드라이어 배출구
POC(point of consumption)에 정의된 품질의 압축 공기 공급

IA(Instrument Air) 또는 PA(Process Air)로 경제적 사용을 모색하는 경우, 압축기의 정화 구성 요소 다운스트림 선택이 매우 중요합니다. 냉각기, 충격 및 사이클론 세퍼레이터, 흡착(coalescence) 필터, 콘덴세이트 드레인, 냉동식 압축 공기 및/또는 흡착 드라이어 및 파티클(Particle) 필터는 응용 분야의 프로필에 따라 직렬로 배열됩니다. 중앙화된 정화의 표준입니다. 이때, 특히 높은 수준의 압축 공기 수요를 지닌 고객에 대해 중앙화되지 않은 방식의 처리를 배제하는 것은 아닙니다. 많은 응용 분야에서 전체 압축 공기 네트워크에 고품질의 압축 공기를 중앙화된 방식으로 제공하는 것이 경제적인 옵션이 아니기 때문입니다. 특히 압축 공기 네트워크에서 오염물로 인한 오염을 배제할 수 없기 때문이기도 합니다. 그러므로 특히 식음료 산업, 제약 산업 및 예를 들어 페인트 상점 공급을 위해서는 공정과 제품 무결성을 지원해야 합니다. 추가적인 처리 단계가 POU(point of use)에서 바로 시행되어야 하는 것은 비단 경제적 이유 때문만이 아닙니다.

유연한 모듈식으로 다양한 설치 및 장착 옵션을 사용할 수 있습니다.

Ultrapac™ Smart를 사용하면 설치 및 유지 관리 비용을 절감하여 낮은 투자 비용으로 깨끗한 무실리콘 압축 공기 제공 비용을 크게 줄일 수 있는 컴팩트한 정화 시스템을 이용할 수 있습니다. 또한 모듈식 설계를 통해 기계 및 시스템에서 다양한 설치 및 장착 옵션을 사용할 수 있습니다.

3단계의 압축 공기 정화
  1. 통합 프리 필터가 고형 파티클(Particle)과 부유물, 리퀴드 에어로졸(오일/물)을 잔류시킵니다.
  2. 흡착 드라이어가 70%의 공칭 부하에서 최대 -70 °C(-94 °F)(표준 -40 °C(-40 °F))의 압력 이슬점까지 압축 공기의 수분을 흡착합니다.
  3. 마지막 단계에서 최대 0.01 μm의 남은 고형 파티클(Particle)이 통합 애프터 필터에 잔류됩니다.

3단계 처리 시스템으로 인해 응용 분야에 따라 지정되고 클래스 1보다 높은 0, 1-2:1-2 품질 클래스에 상응하는 ISO 8573-1:2010의 압축 공기 품질을 안정적으로 달성할 수 있습니다.

지속 가능한 에너지 절약 및 저소음: PDP 제어 및 낮은 운전 차압

시스템을 개발하는 동안 직접 사용하려면 필수적인 몇 가지 요구사항을 충족해야 합니다. 해당 응용 분야의 사양에 따라 제어되는 일관된 압축 공기 질, 낮은 소음 에너지 효율적인 작동, 단순한 유지 관리, 그리고 마지막으로 제어 시스템을 기존 생산 라인에 통합할 수 있습니다. 지정된 압력 이슬점(PDP)의 연속 기록 및 제어가 특히 중요합니다. PDP는 표준으로 -40 °C / -40 °F로 설정되어 있습니다. 이 설정은 압력 변화에 따라 이슬점 온도가 변하기 때문에 특히 중요합니다. 이슬점 전송기가 통합된 시스템 버전은 압축 공기 흐름에서 직접 측정하는데, 특히 에너지가 절약되는 것으로 입증되었습니다. 흡착력이 뛰어난 안정된 흡착제로 채워진 두 개의 드라이어 카트리지 간 전환은 흡착제가 완전히 포화된 경우에만 수행됩니다. 이는 열 재생 드라이어와 달리 재생 공정에서 가열 에너지가 필요하지 않은 이 비가열식 재생 흡착식 드라이어의 압축 공기 요구사항을 최소화합니다.

새로 개발된 소음기를 사용하면 전환 공정에서 발생하는 소음을 60 dB(A) 범위로 줄일 수 있습니다. 따라서 Ultrapac™ Smart는 소음 수준을 높이지 않으면서 방음재를 사용하거나 기기에 통합할 필요 없이 현장에서 바로 사용할 수 있습니다.

이 시스템에 사용된 에너지 절약 필터는 낮은 운전 차압에서 최적의 필트레이션 성능을 보장합니다. 압축 공기가 장치에 유입되면, 공기가 흡착 카트리지 두 개 중 하나로 흘러들어 가기 전 프리필터가 효과적으로 리퀴드와 고체 파티클(particle)을 분리하거나 해당 파티클을 체류시킵니다. 0.01 μm까지 고형 파티클(Particle)을 제거하는 애프터 필터는 효과적인 안전 요소로, 건조한 압축 공기가 순도 사양에 따라 제공되도록 보장합니다.

디지털화된 응용 분야 사용 가능

이러한 시스템을 개발하는 데 있어 가장 큰 과제는 독립형 솔루션이든 모듈식 솔루션이든 동일한 성능을 유지하면서 광범위한 응용 분야를 위한 기존 플랜트 기술 및 공정과 호환되도록 만드는 것이었습니다. Donaldson은 유연한 설계와 호환되는 센서 및 제어 기술을 통해 이를 달성했습니다. 이동식 디스플레이로 좁은 공간에서도 편리하게 모니터링할 수 있습니다. 안전한 작동을 위해 이 압축 공기 정화 시스템이 특정 디지털화 수준을 달성하는 것이 중요합니다. 이를 통해 기능적 프로세스를 지속적으로 모니터링하고 쉽게 접근 가능한 구성요소에 대해 예측적 유지 관리를 시행할 수 있습니다.

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