Sklep Kontakt

Zapobieganie zanieczyszczeniu powietrza wilgocią podczas przetwarzania żywności i napojów

Richard Juskowiak, Donaldson — Filtracja procesowa

Przetwórcy żywności i napojów wykorzystują sprężone powietrze w wielu punktach swoich instalacji. Systemy sprężonego powietrza mogą jednak wytwarzać olej i zanieczyszczenia lub przenosić mikroorganizmy.

Utrzymywanie powietrza suchego i wolnego od oleju ma kluczowe znaczenie dla jego sterylności. Najbardziej rozpowszechnionymi zanieczyszczeniami w systemach sprężonego powietrza są ciecze, głównie woda i olej.

Bakterie przenoszone z wodą i olejem mogą rozmnażać się w szczelinach linii sprężonego powietrza. Ponadto błona biologiczna z oleju i wody może przedostawać się dalej i zatykać lub trwale uszkadzać rurociągi technologiczne.

Seria filtrów po wygenerowaniu i schłodzeniu powietrza pomaga zminimalizować ryzyko migracji wody, oleju i bakterii do dalszych odcinków i do produktu.

Oto kluczowe zagadnienia wymagające rozważenia, aby zapobiec wprowadzeniu ryzyka związanego z wilgocią:

Kolejność etapów filtracji i osuszania

Problem z wodą dotyczy wszystkich systemów sprężonego powietrza, począwszy od sprężarkowni. W zależności od stanu powietrza w otoczeniu oraz sezonowych zmian pogody lub klimatu zmienia się jedynie ilość wilgoci.

Osuszacze chłodnicze chłodzą powietrze i usuwają wilgoć powstałą podczas kondensacji, ale znaczna ilość cieczy może pozostać w powietrzu. Zalecana jest określona kolejność uzdatniania w celu stopniowego usuwania coraz mniejszych cząstek cieczy. Są to następujące filtry: 1) separator cyklonowy do usuwania dużych ilości wody; 2) filtr koalescencyjny do ekstrakcji trudniejszej cieczy w aerozolu; oraz 3) osuszacz powietrza w celu wyeliminowania pozostałej pary wodnej. Każdy element powinien być starannie dobrany i zwymiarowany pod kątem wilgotności powietrza źródłowego i wymagań przetwarzania.

Pierwszym z nich jest separator cyklonowy, który usuwa duże ilości wilgoci. Następnie znajduje się filtr koalescencyjny do wychwytywania i odprowadzania najmniejszych kropelek. Ostatnim krokiem jest osuszacz powietrza usuwający parę. Równie ważne jak wychwytywanie zanieczyszczeń jest osuszanie powietrza, tak aby nie mogły się w nim rozwijać bakterie. Ten etap wykonuje wysokiej jakości osuszacz adsorpcyjny (taki jak osuszacz Ultrapac™ Smart firmy Donaldson).

Osuszacz adsorpcyjny zapewnia również informacje na temat skuteczności wcześniejszych etapów. Wykrycie na przykład wyższego niż oczekiwano ciśnieniowego punktu rosy oznacza, że separator cyklonowy lub filtr koalescencyjny nie usuwają wody w sposób właściwy.

Budowa zapewniająca zapobieganie

Chociaż idealnym rozwiązaniem jest projektowanie i montaż wszystkich elementów jednocześnie podczas budowy nowego zakładu lub jego przebudowy, udoskonalenia można również wprowadzić później w istniejących liniach.

Opracowując plan, umieść filtr koalescencyjny i osuszacz jak najbliżej linii produkcyjnej. Następnie w każdym punkcie, gdzie powietrze procesowe styka się z produktem, używaj filtra mikrometrycznego. W tym miejscu filtry z drobnych włókien zajmują się mikroorganizmami, które przeżyły, i zanieczyszczeniami, takimi jak płatki metalu lub produkty korozji wprowadzanymi przez dany system.

Liczy się również rozmieszczenie instalacji. Jeżeli na przykład przez instalację przepływa schłodzone powietrze doprowadzane ze sprężarkowni przez rury zewnętrzne i występują różne temperatury powietrza, może występować kondensacja, którą należy ponownie usuwać.

Na koniec uwzględnij zmienne warunki pogodowe w miejscu, w którym znajduje się obiekt. W regionach o wysokiej wilgotności lub znacznych zmianach temperatury i wilgotności zaprojektuj urządzenia dla najgorszego przypadku, tak aby obsłużyć zapotrzebowania szczytowe.

Współpraca z doświadczonym dostawcą filtracji sprężonego powietrza, takim jak firma Donaldson, może pomóc w określeniu najlepszego systemu usuwania wilgoci dla danego procesu.

Masz więcej pytań na temat tego, w jaki sposób nasze produkty przynoszą korzyści Twojej firmie?

Richard Juskowiak jest specjalistą ds. wsparcia produktowego w Donaldson Company, Inc., w grupie ds. filtracji procesowej. Rozpoznaje on rozwiązania techniczne wymagane przez przetwórców i współpracuje z inżynierami w celu wprowadzania rozwiązań dla stanowiących wyzwanie zastosowań.
Close