Najlepsze praktyki dotyczące konserwacji oleju w instalacjach hydraulicznych

Określ preferowany styl konserwacji

Niektóre firmy starają się uniknąć kłopotów z regularną konserwacją i wymianą płynu hydraulicznego i, gdy system ulegnie awarii, po prostu oddają go do mechanika. Jednakże bardziej opłacalnym i mniej problematycznym wyjściem jest zainwestowanie czasu, zasobów i odrobiny wysiłku w rozwiązania, które pozwolą zapobiegać problemom, zanim się pojawią. 

Różne style konserwacji wiążą się z różnymi kosztami i wysiłkiem, ale nie wszystkie dają takie same rezultaty. Wdrażając system konserwacji oleju w instalacjach hydraulicznych, zastanów się, która z poniższych czterech opcji zapewni najlepszą równowagę wymagań związanych z konserwacją w stosunku do dostępnych zasobów: system planowany, prewencyjny, predykcyjny czy reaktywny. Przyjrzyjmy się każdemu z nich bardziej szczegółowo.

System planowany: Wszystko zgodnie z planem

Instalacje hydrauliczne wymagają regularnych przeglądów. Wytyczne producentów sprzętu określają optymalną częstotliwość inspekcji i wymiany określonych komponentów. Te szczegóły warto odnotować w podręczniku konserwacji systemu hydraulicznego. Takie informacje pozwalają na wcześniejsze zaplanowanie przestojów w pracy. Jeśli wykonujesz konserwację oleju hydraulicznego we własnym zakresie, przed rozpoczęciem upewnij się, że wszystkie wymagane części są dostępne i że Twoi mechanicy przeszli wymagane szkolenie w zakresie konserwacji systemów hydraulicznych. Jeśli korzystasz z usług firm zewnętrznych, ustalaj odpowiednie terminy z pewnym wyprzedzeniem.

Planowana strategia konserwacji oleju instalacji hydraulicznych pozwala utrzymać sprzęt w optymalnym stanie przez najdłuższy możliwy czas. Planowanie określonych terminów wymiany oleju i filtrów pozwoli zorganizować całą działalność zgodnie z przyjętym harmonogramem przestojów w pracy. Zapobieganie nieprzyjemnym niespodziankom nie tylko jest dobre dla portfela, ale zapewnia także spokój ducha.

Planowana konserwacja oleju hydraulicznego ma też tę zaletę, że optymalizuje wydajność systemu, może jednak być kosztowna pod względem koniecznych nakładów czasu i pieniędzy. Ograniczenie usterek i awarii do minimum pozwala osiągnąć najwyższą wartość operacyjną używanego wyposażenia. Planowane przestoje wiążą się jednak z kosztami. Może więc lepiej zaryzykować pracę wyposażenia bez inspekcji i bez przerw? Zwłaszcza, że planowana konserwacja oleju hydraulicznego może na koniec okazać się droższa niż rozwiązywanie problemów na bieżąco. 

Jeśli Twoim najwyższym priorytetem jest przewidywalny czas pracy bez przestojów, planowana konserwacja stanowi jednak optymalny wybór — dostosowywanie pracy zakładu do harmonogramu konserwacji jest prostsze niż usuwanie nagłych awarii. Rezygnacja z planowanej konserwacji oleju instalacji hydraulicznej to ryzykowanie katastrofalnej w skutkach awarii, która zablokuje pracę całej firmy. Jeśli jednak nadal uważasz, że planowana konserwacja to nieuzasadniony koszt, rozważ zastosowanie podejścia prewencyjnego lub predykcyjnego.

System prewencyjny: W samą porę

Jeśli nie chcesz lub nie możesz wdrożyć harmonogramu planowych konserwacji, alternatywą może być prewencyjna konserwacja systemu hydraulicznego. W takim wypadku monitorujesz swój sprzęt i jego wydajność, zezwalasz na jego ograniczoną degradację, ale interweniujesz, zanim drobne uszkodzenia spowodują poważniejszą awarię. 

Rozważmy na przykład następujący scenariusz: pracownik zgłasza niewielki wyciek z zespołu zaworów jednego z urządzeń. Rozważasz możliwe konsekwencje. Póki co, wyciek wydaje się nieznaczny, ale jeśli nie rozwiążesz problemu i uszczelnienie ulegnie awarii, dojdzie do utraty płynu hydraulicznego, a konsekwencje mogą być katastrofalne w skutkach. W takim wypadku możesz monitorować urządzenie przez kilka dni, aby zobaczyć, jak rozwinie się sytuacja. Nie musisz zajmować się tym problemem od razu, ale możesz dodać wymianę uszczelnienia zaworu do listy zadań i rozpocząć planowanie konserwacji oleju hydraulicznego na przyszły termin w oparciu o obserwacje z kilku dni pracy. Gdy masz już ustalony termin konserwacji, możesz rozważyć, jakie inne zadania warto w tym czasie wykonać, aby rozwiązać wszystkie problemy jednocześnie i uniknąć kilku przestojów.

Skoro już dokonujesz napraw, możesz też skorzystać z tej okazji, aby wymienić komponenty, które zbliżają się do końca przewidywanego okresu eksploatacji. Tego typu informacje też warto odnotować w dzienniku konserwacji układu hydraulicznego. Jeśli pompie pozostało poniżej tysiąca godzin eksploatacji, możesz spodziewać się, że mniej więcej za miesiąc trzeba będzie odpowiednią instalację wyłączyć po raz drugi, aby ją wymienić. Jeśli pompa pracuje w urządzeniu o kluczowym znaczeniu dla Twojej infrastruktury, ponowne wyłączenie instalacji może być poważnym problemem. W takim przypadku należy wymienić ją przy najbliższym wyłączeniu urządzenia. 

System predykcyjny: Patrzenie w przyszłość

A jeśli nie możesz pozwolić sobie na regularną ani nawet sporadyczną konserwację? Predykcyjna konserwacja oleju instalacji hydraulicznych polega na monitorowaniu i analizie pracy sprzętu w celu określenia, czy wkrótce nie wystąpi usterka. Także w tym celu warto prowadzić dziennik konserwacji hydraulicznej, aby móc obserwować ewentualne tendencje. Wykonanie konserwacji oleju instalacji hydraulicznej przed wystąpieniem awarii na podstawie jej wcześniej zaobserwowanych wstępnych oznak pozwoli zaoszczędzić czas (zarówno czas związany z przestojem systemu, jak i z jego konserwacją) oraz pieniądze.

Rozważ następujący scenariusz: port ciśnienia różnicowego na większości zespołów filtrów hydraulicznych wskazuje na powstawanie ciśnienia wstecznego, gdy płyn przepływa przez element filtrujący. Ciśnienie to rośnie z czasem, w miarę jak zanieczyszczenia przenoszone przez płyn hydrauliczny gromadzą się w materiale filtrującym, utrudniając przepływ samego płynu. Gdy ciśnienie w filtrze przekroczy wartość znamionową zaworu obejściowego filtra, zawór otworzy się, aby chronić filtr — płyn może wtedy przepływać swobodnie, ale nie będzie już filtrowany.

Monitorowanie ciśnienia wstecznego pozwala określić stopień osadzania się zanieczyszczeń w materiale filtrującym. Można to zrobić, montując prosty wskaźnik wyskakujący, przetwornik analogowy lub manometr. Kiedy ciśnienie wsteczne zbliża się do wartości znamionowej zaworu obejściowego filtra, wiesz, że trzeba działać — ten filtr wymaga wymiany. Taka strategia predykcyjna pozwala uniknąć wysiłku i kosztów związanych z wymianą części, zanim będzie to konieczne, ale może też okazać się, że wymagana będzie pospiesznie zaplanowana konserwacja, aby uniknąć komplikacji. 

System reaktywny: Musztarda po obiedzie

Podejście reaktywne to najgorszy system konserwacji oleju w instalacjach hydraulicznych i nie polecamy go nikomu. Reaktywny system konserwacji systemów hydraulicznych to właściwie drugi koniec spektrum, którego początek wyznacza skrupulatna codzienna konserwacja. Jest stosowany przez firmy charakteryzujące się wyjątkowo niskim wskaźnikiem eksploatacji urządzeń lub eksploatujące urządzenia tylko sporadycznie — albo też takie, które nie wiedzą, kiedy i jak przeprowadzać rutynowe czynności konserwacji oleju systemów hydraulicznych. Wstrzymywanie się od podjęcia odpowiednich kroków aż do całkowitej awarii komponentu to droga strategia i należy jej unikać, jak tylko się da. 

Zaskakujące jest, jak powszechne jest reaktywne podejście do konserwacji oleju instalacji hydraulicznych. Oczywiście producenci części zamiennych i warsztaty nie narzekają na klientów, którzy chętnie wydadzą tysiące złotych na naprawę urządzenia, zamiast okresowo instalować nowy filtr. Dostawcy oleju z przyjemnością dostarczą co roku 380 litrów świeżego płynu, jeśli chcesz uniknąć wydatku rzędu kilkuset złotych na wysokiej jakości odpowietrznik zbiornika. Oszczędź sobie kłopotów i kosztów!

Spoglądanie w przyszłość

Krajobraz konserwacji oleju systemów hydraulicznych wciąż ewoluuje. Pracujemy w warunkach Przemysłu 4.0 i stosowanego w przemyśle Internetu rzeczy. Zamiast na ślepo planować wyłączenie pompy po 100 000 godzin pracy (zgodnie z wytycznymi producenta), dzięki konserwacji predykcyjnej można wykonać tę pracę w ciągu jednego dnia od awarii podzespołu — która może przecież nastąpić znacznie później!

Posiadamy już technologię monitorowania temperatury i przepływu w przewodzie spustowym obudowy pompy — oba te parametry zwykle rosną wraz z zużyciem. Możemy też monitorować wibracje łożysk pompy, aby uzyskać np. miarodajne wskaźniki ryzyka wybuchu. Ale nawet w takim wypadku trzeba liczyć się z czasochłonnymi ręcznymi pomiarami, a następnie ich analizą i opracowywaniem prognoz. A gdyby można było pójść krok dalej i podłączyć czujniki do inteligentnego urządzenia? W takim wypadku zaawansowane oprogramowanie lub sztuczna inteligencja mogłyby przejąć monitorowanie sprzętu i wysyłać powiadomienia tylko, gdy faktycznie potrzebna jest ludzka ingerencja.

Wybór optymalnej strategii konserwacji systemów hydraulicznych 

Po rozważeniu wszystkie powyższych opcji i po wzięciu pod uwagę wskaźników eksploatacji wyposażenia zdecyduj, która strategia będzie najlepsza dla Twojego sprzętu i firmy. Czy wolisz radzić sobie z problemami na bieżąco na bazie przygotowanych planów przywracania sprawności systemu po awarii? Czy może wolisz bezpieczniejszą opcję polegającą na zamawianiu części zamiennych i organizowaniu pracy mechaników już w dniu złożenia zamówienia? Jakie kontrole i zalecane procedury odnotujesz dzisiaj w dzienniku konserwacji hydrauliki?