Budujesz gigafabrykę?

Rozwój rynku akumulatorów do pojazdów elektrycznych może stać się dobrą okazją biznesową dla zaradnych producentów ze Stanów Zjednoczonych. Dzięki gigafabrykom w stanach Nevada, Nowy Jork i Teksas oraz kolejnej zaplanowanej w stanie Georgii, tempo budowy rośnie, ale nadal pozostaje w tyle za budową podobnych rozwiązań w Europie i Chinach.

Jednakże równie ważna jak szybkość budowy jest zgodność z przepisami.

Od systemów wysokiej jakości powietrza w hali produkcyjnej po systemy usuwania pyłu palnego w różnych procesach produkcyjnych – wytyczne, standardy i przepisy dotyczące produkcji akumulatorów do pojazdów elektrycznych wraz z branżą stale ewoluują.

Biorąc pod uwagę najnowocześniejszą technologię i sprzęt, rewolucyjne procedury, wykorzystanie potencjalnie niebezpiecznych surowców wraz z pyłem, oparami i cząsteczkami powstającymi w procesie produkcyjnym, okazuje się, że bardziej rygorystyczne standardy leżą w najlepszym interesie wszystkich.

Czas na rozwiązanie tych ważnych kwestii przypada na długo przed rozpoczęciem produkcji – w początkowej fazie projektowania i budowy.

Zbieraj i kontroluj cząstki stałe

W procesie produkcji akumulatorów pojazdów elektrycznych występują chwile, w których do powietrza mogą zostać uwolnione potencjalnie niebezpieczne cząstki, w tym pył litu, kadmu, niklu, kobaltu i aluminium. Dymy spawalnicze powstające w procesie również uważa się za toksyczne; w stosunku do większości z nich istnieją wyznaczone normy zgodności.

Pył z niektórych materiałów może być łatwopalny lub palny. Takie informacje należy odpowiednio zidentyfikować za pomocą analizy zagrożenia pyłem, a następnie odpowiednio nim zarządzać, biorąc pod uwagę wyniki badania DHA.

Istnieje kilka części procesu produkcyjnego, kiedy należy zidentyfikować te problemy i nimi zarządzać, w tym:

Podczas projektowania gigafabryk należy uwzględniać skuteczne rozwiązania umożliwiające prawidłowe zbieranie i kontrolę cząstek stałych na każdym etapie procesu produkcyjnego.

Skuteczne systemy kontroli zapylenia – od okapów i ławek po wyciągi i kolektory – mają kluczowe znaczenie dla spełnienia norm OSHA, utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy oraz zachowania zgodności z wymogami regulacyjnymi dotyczącymi oparów, pyłu i cząstek stałych w miejscu pracy.

Planowanie pomaga zarządzać ryzykiem

Dlatego proces wyboru i instalacji skutecznego systemu zbierania pyłów, oparów i mgły rozpoczyna się od dokładnego przeglądu zagrożeń występujących w obiekcie, wybranego rozkładu i procesów. Rozważ te czynniki:

• Zanieczyszczenie – jaki materiał chcesz zebrać i czy stwarza on jakiekolwiek zagrożenie?

• Rozkład pracy – czy obszar będzie otwarty, czy podzielony na poszczególne komórki? Czy możliwość rekonfiguracji układu pracy jest ważna?

• Obszar produkcyjny – czy istnieją ograniczenia dotyczące przestrzeni fizycznej ze względu na rozmiar lub istniejące struktury?

• Wielkość produkcji – jaka jest maksymalna przewidywana wielkość produkcji, biorąc pod uwagę przewidywaną/możliwą ekspansję?

• Czas sprawności – który system zapewnia najskuteczniejszy zbiór przy minimalnych przestojach związanych z wymianą filtrów, czyszczeniem i konserwacją?

Inwestuj z góry

Skorzystaj z konsultacji, wsparcia i serwisu

Niezależnie od tego, czy szukasz gotowego rozwiązania do kontroli zapylenia, czy po prostu potrzebujesz wskazówek na początek, zaangażuj specjalistów, którzy pomogą Ci:

• przeprowadzić odpowiednią analizę zagrożenia pyłem

• wdrożyć odpowiednie systemy wentylacji i filtracji w zakładzie, aby ograniczyć uwalnianie szkodliwych cząstek, w tym pyłu palnego, do powietrza

• zadbać o zgodność z przepisami w konkretnym zakładzie produkcyjnym

• udzielając wsparcia i wskazówek, sprawdzając, czy Twój sprzęt działa prawidłowo

Bezpieczeństwo na każdym kroku

Technologia akumulatorów do pojazdów elektrycznych, jako rozwijająca się branża i opłacalne rozwiązanie w zakresie zielonej energii, pozostanie na rynku, ale tylko pod warunkiem, że produkcja, przechowywanie, użytkowanie i recykling sprzętu będą zgodne z przepisami i odpowiednie, biorąc pod uwagę różne zagrożenia. W przypadku gigafabryk proces ten zaczyna się od wdrożenia zoptymalizowanych rozwiązań w zakresie kontroli zapylenia na wszystkich etapach – od mieszania materiałów katodowych i anodowych po powlekanie, obróbkę skrawaniem, spawanie i montaż.