Tecnologia em cervejaria sustentável na Lapônia
A Tornion Brewery Limited Liability Company foi fundada em 1873 por comerciantes e líderes influentes em Tornio nas águas árticas do rio Tornionjoki. 148 anos mais tarde, a gestão sustentável com o apoio de tecnologia inovadora de filtragem está no topo da agenda desta tradicional cervejaria artesanal.
O objetivo da Tornion Panimo OY é a verdadeira neutralidade do CO2: toda a energia na produção provém de eletricidade 100% renovável com neutralidade climática. Nossas instalações são aquecidas com o calor do solo e da água. O mosto é utilizado como ração animal. Os tanques de aço recarregáveis são utilizados principalmente para as cervejas à pressão. Todos os resíduos são reciclados e a cervejaria procura constantemente novas maneiras de reduzir sua pegada de carbono e o impacto de seus resíduos. Para atingir este objetivo, o uso de tecnologia inovadora de filtragem deve ser um fator decisivo. De acordo com o diretor geral da Tornion Panimo, Kaj Kostiander, “a decisão de substituir a filtragem testada e comprovada do Kieselguhr pela pasteurização subsequente por tecnologia de fluxo cruzado e o uso de filtros de alto desempenho para esterilização a frio na etapa final foi de grande importância para nós, porque o sucesso da nossa cerveja é baseado em seu sabor típico. Nossa cerveja mais famosa é a autêntica Lapland Gold Medal, Original Lapland Lager, fabricada conforme a receita original de sucesso dos anos 1960. Tivemos que encontrar um equilíbrio entre tradição, eficiência e sustentabilidade. Após um período intenso de informações e consultas com cervejarias do nosso porte e com engenheiros de processo, decidimos abrir novos caminhos. Estes deveriam levar ao abandono do uso do Kieselguhr. Esse passo estava alinhado com nossos esforços por maior sustentabilidade no processo cervejeiro. Para produções de até 50 hl/h, havia boa experiência no uso da filtragem de cerveja por fluxo cruzado com membranas poliméricas, por isso, escolhemos esse processo de filtragem”.
O processo e a sua utilização desde setembro de 2020 já podem ser avaliados positivamente em todos os aspectos. Com taxas de fluxo muito constantes, as perdas de produto foram decisivamente reduzidas e também o projeto modular e o uso de filtros Donaldson LifeTec™ PP 100 N 1 µm para pré-filtragem e os filtros de membrana absoluta LifeTec™ PES BN A 0,45 µm para esterilização a frio se mostraram uma solução segura e econômica. Os muitos anos de experiência no desenvolvimento e processamento de membranas de polipropileno e politerossulfona, fabricadas na sala limpa da fábrica da Donaldson em Haan, Alemanha, para produzir elementos filtrantes de alto desempenho nos tamanhos de 10", 20", 30" e 40", também provaram seu valor nesta aplicação em combinação com a tecnologia do fluxo cruzado. Aqui, o processo de esterilização a frio é uma tecnologia-chave para as cervejarias finlandesas, que não só têm que garantir a esterilidade dos diferentes lotes de produção de 20 a 50 hl/h antes do enchimento do barril a taxas de fluxo de 40 hl/h, mas também garantir a estabilidade do sabor.
Filtros para esterilização a frio
Ao contrário do tratamento térmico (pasteurização ou pasteurização rápida), a esterilização a frio oferece duas vantagens decisivas: Em primeiro lugar, a economia de energia e, em segundo lugar, as propriedades gustativas características não são afetadas pela filtragem, pois a membrana retém os componentes que impactam negativamente no sabor e prazo de validade. A adaptação em um processo existente e a manutenção do sistema de filtragem, que consiste em um compartimento de filtro sanitário PF-EG e os filtros de líquidos LifeTec™, também é muito fácil e permite uma produção de bebidas mais econômica e de forma sustentável.
O elemento filtrante LifeTec™ PES-BN A é fabricado de acordo com os requisitos das BPF conforme a Diretiva EC/2023/2006 em uma sala limpa classe 7 e está sujeito ao mais alto controle de qualidade. Naturalmente, estes filtros são testados para contato com alimentos conforme a CFR Título 21 e a EC/1935/2004.
... e a pré-filtragem
Os elementos LifeTec™ PP N são utilizados como filtros de pré-filtragem no projeto da planta da Tornion Panimo. Esses filtros de profundidade nominal, feitos exclusivamente de polipropileno, apresentam um elemento filtrante de polipropileno com densidade de fibra interna crescente e estrutura de poros assimétrica para altas taxas de fluxo e baixas pressões diferenciais com retenção absoluta de partículas de menos de um mícron. Além de uma capacidade muito alta de retenção de sujeira, o elemento Donaldson LifeTec™ PP N impressiona por sua ampla compatibilidade química, bem como por sua insensibilidade a choques hidráulicos. Também se destaca a alta tolerância à temperatura para sanitização, bem como à esterilização a vapor, de até 100 ciclos.
Boas condições para uma produção sustentável e duradoura
“A conversão para o processo de fluxo cruzado e esterilização a frio cumpriu nosso requisito essencial de manter o perfil de sabor tradicional e o bom prazo de validade de nossas cervejas, e nos trouxe vantagens econômicas e ambientais”, enfatiza o diretor geral Kaj Kostiander. Ele está particularmente entusiasmado com três vantagens do novo sistema de filtragem: “Economizamos água, temos significativamente menos perdas de cerveja e a regeneração dos filtros estéreis com água quente a 85 °C garante a recuperação do desempenho da filtragem. – Estamos bem posicionados para o futuro e planejamos expandir nosso portfólio de bebidas” – Roberto Melchiorri, Gerente de contas-chave de desenvolvimento de negócios globais de cervejarias da Donaldson.
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