Protégez votre usine de boissons non alcoolisées contre toute contamination

La filtration process de Donaldson (liquides, vapeur et air stérile) est utilisée tout au long de la fabrication de boissons non alcoolisées comme les jus de fruits, l’eau et les sodas. La filtration réduit le risque de contamination tout au long du processus de fabrication. Elle est utilisée pour éliminer les particules dans le produit final ou ses ingrédients ; l’air stérile peut être utilisé pour souffler des bouteilles ou ventiler un réservoir de stockage et la vapeur peut être utilisée pour stériliser les éléments filtrants et les équipements. 

Liquide

En fonction de l’étape à laquelle l’eau est utilisée, la filtration est nécessaire pour garantir différents niveaux de pureté. Les grosses particules supérieures à 250 microns, telles que le sable, doivent être éliminées, que l’eau soit utilisée comme utilité ou comme eau de fabrication. Une filtration supplémentaire est nécessaire dans de nombreux cas, notamment si l’eau est utilisée comme ingrédient.

Il n’est pas rare de voir des trains de filtration où une ligne d’éléments et de corps de filtre est en place en commençant par une filtration grossière et en terminant par une filtration très fine au niveau du point d’utilisation. Un filtre stérile peut également être utilisé en tant que filtre final pour empêcher les organismes vivants tels que les bactéries, qui font 0,2 micron ou plus.

Air et gaz

L’air et d’autres gaz sont utilisés à différentes étapes dans le procédé de production de boissons. Ils peuvent être utilisés pour le soufflage de bouteilles, pour aider à créer un environnement aseptique, sous la forme d’un évent de réservoir pour préserver la stérilité du produit (comme les réservoirs de vidange et/ou de remplissage) ou pour fournir de l’azote ou du dioxyde de carbone stérile.

Dans tous les cas de l’air comprimé ou du gaz, les contaminants tels que l’huile, l’humidité ou les particules doivent être éliminés. Le degré de filtration dépend des processus et des qualifications applicables dans chaque usine de fabrication et des exigences correspondantes. Les gaz sont souvent en contact avec le produit final ou l’emballage ; par conséquent, l’absence de bactéries est importante et il est impératif que les gaz soient filtrés et stériles.

Les réservoirs de produit ou d’ingrédient pour les boissons non alcoolisées doivent également être stériles. Dans certains cas, une pression positive est fournie par un gaz inerte ou, spécifiquement, par l’azote. Il est possible que la rouille ou des écailles soient présentes dans la tuyauterie utilisée pour fournir l’azote au réservoir ; un filtre en amont du réservoir pourrait éliminer tout risque de contamination. En plus d’un système à pression positive, un évent de réservoir peut également être utilisé. 

Il s’agit d’un évent situé en haut des réservoirs de produit/d’ingrédient avec un filtre qui fournit de l’air stérile dans le réservoir. Cet évent permet au réservoir de respirer correctement lors du remplissage et de la vidange pendant que l’élément filtrant élimine les poussières ou les autres contaminants qui peuvent être présents dans l’air ambiant.

Vapeur

La vapeur est généralement utilisée pour la stérilisation. Les éléments filtrants stériles utilisés pour des applications de liquides et de gaz doivent être stérilisés pour éviter la prolifération des bactéries dans le média filtrant. Pour stériliser des éléments, on utilise le plus souvent un processus de stérilisation à la vapeur.

Les bactéries sont généralement absentes de la vapeur en raison de la température élevée ; cependant, la rouille et les écailles constituent une source viable de contamination de la vapeur. Si la vapeur n’est pas traitée, ces particules risquent de contaminer le processus ou le produit final.

Qu’il s’agisse de liquide, de vapeur, ou d’air stérile, la filtration est essentielle pour garantir la qualité de votre produit et ainsi protéger la réputation de votre marque. Contactez-nous dès aujourd’hui pour découvrir comment Donaldson peut vous aider. Nous proposons des gammes de produits complètes, du compresseur à la filtration au point d’utilisation ou à la filtration de processus finale, des pièces rapidement disponibles, une grande fiabilité (grâce à près d’un siècle de savoir-faire en filtration) et un service client mondial.