Même si la production et le commerce de boissons non alcoolisées n’est pas soumise à une seule directive, les différentes régulations comme la Directive du Conseil CE/83/98 et la Régulation CE/1333/2008 ont une incidence primordiale. Les fabricants sont tenus d’avoir un plan d’Analyse des dangers et points critiques pour leur maîtrise (HACCP) ou un plan d’Analyse des risques et contrôles préventifs fondés sur les risques (HARPC), afin de protéger les consommateurs des maladies liées à la nourriture.
Même si les usines diffèrent, en général, la filtration est recommandée aux étapes suivantes de fabrication de la boisson :
- Arrivée d’eau de source : préfiltration de l’eau du puits pour retirer les sédiments, les particules et les micro-organismes plus gros avec un filtre 25 microns ; l’eau est propre à l’utilisation des équipements et au nettoyage des containers.
- Processus intermédiaire : filtration en profondeur avec un filtre 5 microns pour retirer les particules fines et impuretés déversées durant les étapes d’activation par résine ou charbon pour obtenir de l’eau à particules contrôlées – généralement utilisée pour la dilution des réactifs CIP.
- Filtration fine : filtration à travers un filtre 1 micron pour retirer les contaminants colloïdaux comme les acides humiques potentiellement présents dans l’eau ou les containers.
- Filtration finale : filtration essentielle à travers un filtre 0,2 micron avant la mise en bouteille, avec l’utilisation d’une membrane filtrante hautement efficace pour capturer les derniers restes de contaminants.
- Stockage : l’évent du réservoir filtre le produit stocké dans les réservoirs pour éviter la contamination par l’air tout en égalisant la pression du réservoir en fonction du changement de volume.
Travailler en collaboration avec un partenaire expérimenté dans le domaine de la filtration peut vous aider à concevoir un système à la fois aux normes et économique.
Ces ressources complémentaires de Donaldson vous assurent un bon début :
