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Tecnologia di produzione della birra sostenibile in Lapponia
La Tornion Brewery Limited Liability Company fu fondata nel 1873 da influenti commercianti e dirigenti di Tornio, sulle acque artiche del fiume Tornionjoki. 148 anni dopo, la gestione sostenibile con il supporto di una tecnologia di filtrazione innovativa è in cima all'agenda di questo birrificio artigianale tradizionale.
L'obiettivo di Tornion Panimo OY è la vera neutralità di CO2: tutta l'energia nella produzione è al 100% rinnovabile, elettricità neutra per il clima. Le nostre camere sono riscaldate dal calore della terra e dell'acqua. Le trebbie utilizzate per la produzione sono ricilclate come mangime per animali. I fusti in acciaio ricaricabili sono usati principalmente per le birre alla spina. Tutti i rifiuti vengono riciclati e il birrificio è costantemente alla ricerca di nuovi modi per ridurre l'impronta di carbonio e l'impatto dei rifiuti. Sulla strada verso questo obiettivo, l'uso di una tecnologia di filtrazione innovativa dovrebbe essere un fattore decisivo. L'amministratore delegato Kaj Kostiander di Tornion Panimo: « La decisione di sostituire la collaudata filtrazione a farina fossile con la successiva pastorizzazione mediante la tecnologia di microfiltrazione mediaante utilizzo di filtri ad alte prestazioni per la sterilizzazione a freddo nella fase finale, è stata per noi di grande importanza. Perché il successo della nostra birra si basa sul suo gusto tipico. La nostra birra più famosa è l'autentica Lapland Gold Medal, Original Lapland Lager, prodotta secondo la ricetta originale di successo degli anni '60. Abbiamo dovuto trovare un equilibrio tra tradizione, efficienza e sostenibilità. Dopo un intenso periodo di informazione e consultazione con birrerie delle nostre dimensioni e con ingegneri di processo, abbiamo deciso di seguire una nuova strada. Queste dovevano portare all'abbandono dell'uso della terra di diatomee. Un passo che era in linea con i nostri sforzi per raggiungere una maggiore sostenibilità nel processo di produzione della birra. Per produzioni fino a 50 hl/h, abbiamo avuto una buona esperienza con l'uso della filtrazione della birra con membrane polimeriche, quindi abbiamo deciso per questo metodo di filtrazione. »
Filtri di profondità e a membrana LifeTec™ per la prefiltrazione, la filtrazione fine e la filtrazione sterile con alte prestazioni di filtrazione, eccellente portata e stabilità meccanica.
Il processo e il suo utilizzo da settembre 2020 possono già essere valutati positivamente in tutto. Con portate molto costanti, le perdite di prodotto sono state decisamente ridotte e anche il design modulare e l'uso di filtri Donaldson LifeTec™ PP 100 N 1 µm per la prefiltrazione e di filtri a membrana assoluta LifeTec™ PES BN A 0,45 µm per la sterilizzazione a freddo si sono rivelati una soluzione sicura ed economica. La pluriennale esperienza nello sviluppo e nella lavorazione delle membrane in polipropilene e polietersulfone, che vengono prodotte nella camera bianca dello stabilimento di Haan in Germania in elementi filtranti ad alte prestazioni nelle dimensioni 10", 20", 30" e 40", ha dimostrato il suo valore anche in questa applicazione in combinazione con la tecnologia crossflow. Qui, il processo di sterilizzazione a freddo è una tecnologia chiave per i birrai finlandesi, che non solo deve assicurare la sterilità dei diversi lotti di produzione da 20 a 50 hl/h prima del riempimento dei fusti a portate di 40 hl/h, ma anche garantire la stabilità del gusto.
I contenitori per filtri sanitari PF-EG e i filtri per liquidi LifeTec™ in fase di test presso Tornion Panimo OY.
Filtri per la sterilizzazione a freddo
In contrasto con il trattamento termico (pastorizzazione o pastorizzazione flash), la sterilizzazione a freddo offre due vantaggi decisivi: In primo luogo, il risparmio energetico e in secondo luogo, le proprietà organolettiche non sono influenzate dalla filtrazione, perché la membrana trattiene i componenti che hanno un impatto negativo sul gusto e sulla durata di conservazione. Il retrofit in un processo esistente e la manutenzione del sistema di filtraggio, composto da un alloggiamento del filtro sanitario PF-EG e dai filtri per liquidi LifeTec™, sono anch'essi molto semplici e consentono una produzione di bevande più economica e sostenibile.
Gli specialisti della filtrazione di Donaldson sono riusciti a sviluppare un filtro di profondità e a membrana per questo processo di sterilizzazione per la filtrazione pre-, fine e di sterilizzazione con alte prestazioni di filtrazione, eccellente portata e stabilità meccanica.
L'elemento filtrante LifeTec™ PES-BN A è prodotto in conformità ai requisiti GMP secondo la direttiva EC/2023/2006 in una camera bianca di classe 7 ed è soggetto al massimo controllo di qualità. Naturalmente, questi filtri sono testati per il contatto con gli alimenti secondo il CFR Title 21, EC/1935/2004.
... e la prefiltrazione
Gli elementi LifeTec™ PP N sono utilizzati come filtri di prefiltrazione nell'impianto di Tornion Panimo. Questi filtri di profondità nominale, realizzati esclusivamente in polipropilene, sono caratterizzati da un media filtrante in polipropilene con densità di fibre crescente verso l'interno e struttura dei pori asimmetrica per ottenere alte portate e basse pressioni differenziali con ritenzione assoluta di particelle submicroniche. Oltre ad un'altissima capacità di trattenere il contaminante, l'elemento Donaldson LifeTec™ PP N colpisce per la sua ampia compatibilità chimica e la sua insensibilità agli shock idraulici. Degna di nota è anche l'alta tolleranza alla temperatura per la sanificazione, così come la tolleranza alla sterilizzazione a vapore, che arriva fino a 100 cicli.
Buone condizioni per una produzione sostenibile e a prova di futuro
"La conversione alla microfiltrazione e alla sterilizzazione a freddo ha soddisfatto il nostro requisito fondamentale di mantenere il profilo di sapore tradizionale e la buona durata di conservazione delle nostre birre, e ci ha portato vantaggi economici e ambientali", sottolinea l'amministratore delegato Kaj Kostiander. È particolarmente entusiasta di tre vantaggi del nuovo sistema di filtraggio: "Risparmiamo acqua, abbiamo molte meno perdite di birra e la rigenerazione dei filtri sterili con acqua calda a 85 °C assicura il recupero delle prestazioni di filtraggio. - Ci vediamo ben posizionati per il futuro e prevediamo di espandere il nostro portafoglio di bevande," Roberto Melchiorri, Donaldson Brewery Key Account Manager Global Business Development.
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