Czyste i suche sprężone powietrze w miejscu użytkowania

Obecnie w przypadku większości przemysłowych procesów produkcyjnych podstawowym wymogiem jest niezawodne oczyszczanie sprężonego powietrza o stopniu czystości dostosowanym do zastosowania. Rosnące wymagania, jakie przemysł produkcyjny musi spełnić ze względu na cyfryzację i dążenie do oszczędzania energii, doprowadziły do opracowania systemu oczyszczania sprężonego powietrza , który łączy wszystkie etapy procesu — od filtracji wstępnej, przez osuszanie, do dokładnej filtracji i zarządzania kondensatem. Dzięki kompaktowej, wolnostojącej konstrukcji system ten może być używany jako rozwiązanie typu „podłącz i pracuj”.

Zrównoważona oszczędność energii i niski poziom hałasu: Sterowanie PDP i niska różnica ciśnień

Podczas rozwoju systemu konieczne było spełnienie kilku wymagań, które są niezbędne do bezpośredniego użycia: Kontrolowana i stała jakość sprężonego powietrza zgodna ze specyfikacjami dla danego zastosowania, cicha i energooszczędna praca, prosta konserwacja i wreszcie możliwość zintegrowania systemu sterowania z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Szczególne znaczenie ma ciągła rejestracja i kontrola określonego ciśnieniowego punktu rosy (PDP). PDP jest standardowo ustawiony na -40°C/-40°F. Ma to szczególne znaczenie, ponieważ temperatura punktu rosy zmienia się wraz ze zmianą ciśnienia. Szczególnie energooszczędna okazuje się wersja systemu ze zintegrowanym przetwornikiem punktu rosy, który dokonuje pomiarów bezpośrednio w strumieniu sprężonego powietrza. Przełączanie między dwoma wkładami osuszającymi – wypełnionymi wysoce adsorpcyjnym, stabilnym środkiem osuszającym – odbywa się, gdy środek osuszający jest całkowicie nasycony. Minimalizuje to zapotrzebowanie osuszacza adsorpcyjnego regenerowanego bez ciepła na sprężone powietrze, który w przeciwieństwie do osuszaczy regenerowanych na gorąco do procesu regeneracji nie wymaga żadnej energii grzewczej.

Dzięki nowo opracowanemu tłumikowi poziom hałasu podczas procesu przezbrojenia można zredukować do poziomu 60 dB(A). Dzięki temu Ultrapac™ Smart można używać bezpośrednio w miejscu pracy bez izolacji akustycznej lub w ramach integracji z maszynami bez zwiększania poziomu hałasu.

Energooszczędne filtry zastosowane w tym systemie zapewniają optymalną wydajność filtracji przy niskiej różnicy ciśnień. Kiedy sprężone powietrze dostaje się do urządzenia, filtr wstępny skutecznie oddziela lub zatrzymuje cząstki cieczy i ciał stałych, zanim powietrze wpłynie do jednego z dwóch wkładów ze środkiem osuszającym. Filtr końcowy, który usuwa cząstki stałe o wielkości do 0,01 μm, jest skutecznym elementem zabezpieczającym, zapewniającym dostępność suchego sprężonego powietrza zgodnie ze specyfikacją czystości.

Możliwość zastosowań cyfrowych

Największym wyzwaniem przy opracowywaniu takiego systemu było zapewnienie kompatybilności z istniejącymi technologiami i procesami zakładowymi dla bogatej gamy zastosowań przy zachowaniu tej samej wydajności – czy to jako rozwiązanie samodzielne, czy rozwiązanie modułowe. Udało się to osiągnąć dzięki elastycznej konstrukcji oraz kompatybilnej technologii czujników i sterowania. Zdejmowany wyświetlacz umożliwia wygodne monitorowanie nawet w ciasnych przestrzeniach. Aby zapewnić bezpieczną pracę, kluczowe jest osiągnięcie poprzez ten system oczyszczania sprężonego powietrza poziomu cyfryzacji, który umożliwia ciągłe monitorowanie procesów funkcjonalnych i konserwację predykcyjną łatwo dostępnych komponentów.